خط کارخانه گالوانیزه گالوانیزه زینک داغ سیستم کنترل دیجیتال گاز طبیعی

خط کارخانه گالوانیزه گالوانیزه زینک داغ سیستم کنترل دیجیتال گاز طبیعی

گالوانیزه گرم لوله فولادی روشی است که در آن با فرو بردن لوله فولادی در محلول روی، سطح لوله فولادی با روکش روی آبکاری می شود.این فرآیند به چهار مرحله تقسیم می شود: پیش پردازش سطح لوله فولادی، یعنی تمیز کردن، چربی زدایی، ترشی کردن، تمیز کردن، درمان با حلال و خشک کردن، برای اطمینان از اینکه استفاده از لایه گالوانیزه و سطح لوله فولادی به خوبی متصل شده است.فولاد گالوانیزه داغ، لوله فولادی تمیز سطحی از پیش پردازش شده خواهد بود که در مایع روی برای پردازش گالوانیزه گرم غوطه ور شده است.لایه گالوانیزه درمان، یعنی سطح درمان تزریق گالوانیزه، خنک کننده لوله فولادی گالوانیزه، غیرفعال سازی برای محافظت از لایه گالوانیزه.تایپ، بازرسی و بسته بندی لوله گالوانیزه گرم.این فرآیند یکنواختی لایه گالوانیزه لوله فولادی را تضمین می کند و دارای مقاومت در برابر خوردگی و استحکام چسبندگی خوبی است، فرآیند بالغ است، صنعت به رسمیت شناخته شده و تکنولوژی مورد احترام است.

Ⅰ. نکات کلیدی فناوری خط تولید:
این پروژه از سه سیستم، گالوانیزه گرم اتوماتیک، سیستم کنترل محیطی، سیستم لجستیکی، کل پروژه مبتنی بر حفاظت از محیط زیست، صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش نیروی انسانی است.
تکنولوژی کلیدی:
1. پروژه خط تولید گالوانیزه گرم حفاظت از محیط زیست کاملاً اتوماتیک
2. سیستم کنترل لجستیکی خودکار، می تواند در تنظیم زمان واقعی با توجه به ضربان تولید، استفاده از منابع کارآمد.
3. کوره انرژی پاک را برای گرم کردن دیگ روی، کوره اتخاذ می کنددمای ceکنترل خودکار، عمر سرویس دیگ روی را افزایش می دهد
4. کل مجموعه گازهای زباله بسته، استاندارد تصفیه و تخلیه متمرکز، انتشار صفر.

Ⅱ.پارامترهای فنی
1. اندازه گلدان روی: گلدان غیر آهنی، گلدان سرامیکی 4 × 1 × 1 متر، ظرفیت حدود 26 تن است.
2. خروجی: 1000 تن در سال
3. نوع گرمایش: گرمایش الکتریکی
4. شیفت کاری: 3 شیفت (8 ساعت / شیفت، زمان کار سال 300 روز، 3 شیفت، زمان کار روزانه 20 ساعت)
5. طرح: شکل حلقه، سه در سراسر دهانه 6.5 متر، طول 36.4 متر است، جزئیات در طرح طرح.
6. برق و آب
6.1 حداکثر توان تجهیزات الکتریکی حدود 500 کیلووات است.
6.2 در تولید 1 تن به طور متوسط ​​0.01 میلیون نیاز دارد³آب، فشار نمی تواند کمتر از 0.2MPa باشد.
6.3 سطح PH آب 6.5 تا 8 است، آب لوله کشی، آب رودخانه یا آب چاه قابل پذیرش است، عمدتاً برای مصرف مکمل در طول تولید.
7. سیستم تصفیه حفاظت از محیط زیست: گاز زباله و تصفیه جامد زباله برای تولید سالم.
8. هوای فشرده: فشار خون 0.6Mp/cm²، تقاضای هوا 6 متر³/h.
 
Ⅲ.طرح بندی سیستم
1. توضیحات طرح
1.1 با توجه به منطقی بودن هر مخزن گالوانیزه گرم و بارگیری و تخلیه قطعه کار، کل خط تولید 1 عرض، 6.5 متر، طرح کارخانه را اتخاذ می کند. بارگیری * تخلیه در یک عرض، مواد اولیه و محصولات نهایی و در سراسر اتصال در یک عرض، تجهیزات گالوانیزه گرم اولیه در یک واحد در عرض. (جزئیات در CAD)
1.2 بارگیری و تخلیه دستی قطعه کار، سایر عملیات همه به صورت خودکار اجرا می شوند.
1.3 همه تجهیزات اتوماتیک تنظیم شده اند.
2. نمودار طرح صفحه

Ⅳ.فرایند تکنولوژیکی
1. فرآیند فن آوری گالوانیزه گرم

2.عمل فرآیند عملیات کاملاً خودکار

2.1 کارکرد جرثقیل دستی تا موقعیت بارگیری، و به صورت دستی در گروه آویزان می شود، هنگام تکمیل سیگنال می دهد.

2.2 تجهیزات گالوانیزه غلتکی تمام اتوماتیک قبل از عملیات، قطعه کار را به صورت متوالی به مخزن چربی زدایی، مخزن شستشو، مخزن اسید و مخزن شار بالا می برد، سپس در منطقه تخلیه قرار می دهد.

2.3 کار در منطقه تخلیه وارد سبد بارگیری می شود پس از اینکه توسط مواد کمکی به گذرگاه خشک کردن هدایت می شود، قطعه کار با دستگاه تخلیه در مایع روی بلند می شود.

2.4 غوطه ور شدن در مایع روی از طریق سیستم غوطه وری روی، توسط سانتریفیوژ و سانتریفیوژ پس از برآورده شدن زمان غوطه وری بلند شده و سپس به منطقه تخلیه منتقل می شود.

2.5 قطعه کار را در انفجار روی، خنک کننده و غیرفعال کردن بریزید.
2.6 در نهایت به تسمه نقاله تخلیه بریزید، پس از آزمایش ذخیره کنید.

Ⅴ.تجهیزات اساسی خط تولید، عملکرد و پارامترها

1) سیستم انتقال خودکار در حال اجرا

1. عملکرد تجهیزات و پیکربندی جزء.

جرثقیل مسافرتی اتوماتیک 1.1 نوع دروازه ای.جرثقیل مسافرتی در اتاق آب بندی پیش تصفیه قرار دارد و بین دو طرف مخزن حرکت می کند.

پارامترهای تجهیزات:

①موتور اصلی: L31m (طول دو ریل)*W2.3(فاصله مرکز دو ریل)*H4.5m(تاسیسات کمکی اطراف)

② جرثقیل ترشی تک قطبی ریل میانی از نوع دروازه ای: 1 مجموعه، سطح حرکت V=6-15 متر در دقیقه (کنترل فرکانس)، عملیات بلند کردن V = 5-15 متر در دقیقه (کنترل فرکانس)، ارتفاع بالابری 3200 میلی متر، کیفیت بالابری≤1000 کیلوگرم (حاوی میله، قفسه و وزن قطعه)

③ زمان اجرای زمین: 10 دقیقه (بالاتر از 10 دقیقه قابل تنظیم است)

④ارتفاع بالابر بارگیری مواد 1 متر است

1.2 واگن برقی مواد کمکی و گالری خشک کن:

اندازه: 6500mmx700mm

قدرت: 18 کیلو وات

1.3 نوار نقاله تخلیه

اندازه: 3000mmx700mm

قدرت: 12 کیلو وات

2) تجهیزات، پیشگیری از خوردگی تاسیسات.

1. ضد خوردگی مخزن:
ساختار مخزن: پایه بتنی را روی زمین ایجاد کنید و لنگرهای از پیش تعیین شده را برای استفاده خارجی تقویت کنید.
پارامترهای مخزن:

2. خوردگی پایه تجهیزات
سیستم پردازش شار ضد خوردگی زمین، پایه مخزن پیش تصفیه ضد خوردگی زمین، خنک کننده و غیرفعال کردن مخزن ضد خوردگی زمین.
ضد خوردگی: 5 میلی متر FRP را روی سطح سازه بتنی اعمال کنید
3) دیگ روی و سیستم کنترل گرمایش
1. دیگ روی و سیستم گرمایش:
1.1 دیگ روی
با توجه به اندازه هندسه و خواسته های خروجی قطعه کار گالوانیزه، اندازه مخزن گالوانیزه (طول × عرض × عمق × ضخامت): 4000×1000×1000×300، مقاومت در برابر دمای بالا قابل ریخته گری یک بار ریخته گری برای تشکیل دیگ روی، ظرفیت حدود 18 تن است. ، ته گرد.مدت گارانتی آن 4 سال، استفاده معمولی است

1.2 تجهیزات گرمایش مخزن روی: برای برآوردن نیاز تولید و در نظر گرفتن سرعت روی مذاب، بارگیری حدود 324 کیلووات محاسبه شده است.این تجهیزات از میله گرمایش ویژه گالوانیزه ساخته شده توسط میله کاربید سیلیکون پیشرفته بین المللی، راندمان گرم بالا، عمر طولانی مدت، جایگزینی کامل گرمایش سیم مقاومت پوشش محافظ لوله کوارتز قدیمی استفاده می کند.هر بخاری 18 کیلووات، 380 ولت، اتصال Y، مجموعا 18 گروه است.هر بخاری از ماژول SSR استفاده می کند، دمای ابزار کنترل هوشمند توسط محل اقامت خودکار.کنترل دقیق، بدون مشکل، بدون تعمیر و نگهداری.
 
1.3 گرمایش مخزن شار
سیستم گرمایش الکتریکی گردش داخلی.
مشخصات و پارامترهای فنی:

2. سیستم توزین:
کنترل خودکار، حداکثر 100 کیلوگرم / سبد، دقت ± 2 کیلوگرم است
3. سیستم قرار دادن در قابلمه
تجهیزات کامل، زمان در گلدان را ضبط کنید، 1 سبد در دقیقه (تحت زمان غوطه وری اجازه می دهد تا فرض کنید)
4. سیستم غوطه وری در گلدان:
تجهیزات انتقال، زمان غوطه وری را با توجه به ضربان تولید کنترل کنید.
5. سیستم سانتریفیوژ خارج از دیگ
تجهیزات کامل، کنترل خودکار، با عملکرد سانتریفیوژ خودکار
6. سیستم چرخش سبد گالوانیزه:
چرخش سبد را با توجه به ضربان به طور خودکار کنترل کنید
بیش از توان کل 20 کیلو وات است
4) پس از درمان:
1. سیستم انفجار روی:
بارگیری و تخلیه مواد به صورت خودکار، قدرت 2KW است
2. سیستم خنک کننده:
بارگیری و تخلیه مواد به صورت خودکار، قدرت 2KW است
3. سیستم غیرفعال سازی:
بارگیری و تخلیه مواد به صورت خودکار، قدرت 2KW است
4. سیستم خشک کردن چرخشی:
بارگیری و تخلیه مواد به صورت خودکار، قدرت 5 کیلو وات است

Ⅵ.تجهیزات حفاظت از محیط زیست (گرد و غبار روی، آب فاضلاب و اسید زباله)
1. مه اسید هیدروکلریک و سیستم تصفیه گازهای خروجی
غبار اسید هیدروکلریک من عمدتاً از مخزن شستشوی اسید و بخار مخزن شار، مخلوطی از غبار اسید و بخار است.
1.1 طراحی فناوری

نمودار جریان فرآیند جذب غبار اسیدی
1.2 توضیحات دستگاه:
1.2.1 مه اسیدی اتاق مهر و موم شده: اندازه حدود 16500 * 2500 * 3000 میلی متر است

ساختار اتاق مهر و موم شده: صفحه رزین مصنوعی پروفیل چوب روی قاب ساختاری فولادی، می تواند بیش از بیست سال ضد خوردگی را متوجه شود، صفحه اتاق مهر و موم شده سفارشی فقط در شرکت ما است.با قرار دادن پنجره شفاف بر روی دیوار اتاق مهر و موم شده، به نفع کارگرانی است که بر روی سکوی سازه فولادی قرار دارند تا شرایط کار را مشاهده و کار کنند.دودکش را در یک طرف دیوار مخزن اسید نصب کنید و فاصله تا زمین به ارتفاع 2.5 متر باشد، برج شستشوی مه اسیدی تا مه اسیدی توسط فن القایی بادکش را مکش کنید.

1.2.2 پارامترهای طراحی برج تصفیه:

برج شستشوی مه اسیدی دودکش اسیدی در مه اسیدی در محیط بسته تولید ترشی می کند.3 مجموعه سیستم جمع آوری تولید غبار اسیدی را با توجه به ظرفیت واقعی تاسیسات جمع آوری می کند، دوباره از طریق اسپری مشروب قلیایی و سیستم شستشوی تصفیه برای تصفیه آن.

فن سانتریفیوژ پلاستیکی تقویت شده با الیاف شیشه

ظرفیت انفجار: 13000 متر مکعب در ساعت

فشار باد: 2600pa

سرعت کار: 15 کیلو وات

b. مخزن برای تصفیه غبار اسیدی

ظاهر تجهیزات: Φ1.8m×5.1m

مواد: pp

حجم پردازش: 18000 متر مکعب در ساعت سرعت باد برج خالی: 1.5 متر بر ثانیه

لایه اسپری: 2 سطح زمان تماس: مقاومت کل: 10 ثانیه

برج تصفیه: 900 پا

حلقه Raschig، ارتفاع پرکننده حلقه کمرنگ: 500 میلی متر (3 سطح)

نسبت مایع گاز: 500:1

ج.پمپ گردشی

جریان: 25 متر مکعب در ساعت

بالابر: توان 24 متر: 15 کیلووات (3 مجموعه)

1.3 پیش بینی اثر

غلظت اولیه غبار اسیدی حدود 43 میلی‌گرم بر متر مکعب است، پس از تله بسته پوششی در جاذب اسپری آب، راندمان تصفیه غبار اسید هیدروکلریک حدود 95٪ است، پس از جذب اسپری گاز خروجی در اتمسفر.

2. سیستم پردازش گرد و غبار روی

فرآیند حاکمیت 2.1

2.2. شرح فرآیند:

از فن استخراج گرد و غبار از اتاق مهر و موم شده به فیلتر کیسه و سپس از طریق مانع برج و توپ توخالی برای افزایش سطح درمان استفاده کنید، روش اسپری اتمیزه را اتخاذ کنید و ذرات مضر را فیلتر کنید و به اثر پاکسازی برسید.

2.3 معرفی تجهیزات:
2.3.1 اتاق دود مهر و موم شده در خط تولید: 1 مجموعه (8000 * 3700 * 3000 میلی متر)

هر دو طرف ورودی و خروجی مجموعه مهر و موم شده، صفحه مقاوم در برابر خوردگی را بر روی سازه فولادی بچسبانید، پنجره ها را در دو طرف نصب کنید، می توانید شرایط اتاق مهر و موم شده را رعایت کنید. آب خنک کننده یکسان مهر و موم شده است، به منظور جلوگیری از تبخیر رطوبت باعث فرسایش تجهیزات می شود. .

2.3.2 جمع آوری گرد و غبار کیسه پالس جت آفلاین

مولفه های:

حجم هوای تخلیه: 7200 متر³منطقه فیلتر / ساعت: 120㎡

نرخ فیلتر: 1m/min مقاومت تسهیلات: 1200-1500Pa

فشار منفی پایدار تاسیسات: 5000Pa

2.3.3 فن پیش نویس القایی

فن سانتریفیوژ القا شده با مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، 1 مجموعه، سرعت کار 11 کیلو وات، ظرفیت جابجایی: 7200 متر را انتخاب کنید³/h.

2.3.4 شیلنگ هوا: با توجه به ساختار ساختمان کارخانه برای تعیین (به طرح فرآیند مراجعه کنید)

2.3.5. پس از پردازش، غلظت گرد و غبار (پودر) ≤120mg/m³

Ⅶ.طراحی برق

1. پروژه سیستم کنترل الکتریکی TN - C - S را تصویب می کند.
2. اتخاذ طراحی زمین خوب، با اقدامات حفاظتی الکتریکی مانند اتصال کوتاه، اضافه بار، نشتی. اصل طراحی سیم به طور جداگانه جریان سنگین و جریان ضعیف.
3. راه اندازی، توقف، کنترل، و در عین حال دستورالعمل های جریان، ولتاژ، در حال اجرا، توقف.
4. کابل مقاوم در برابر حرارت.

Ⅷ.خدمات فناوری

1. ارائه طرح طراحی برای گالوانیزه گرم: نمودار فناوری برای گالوانیزه گرم به جز کارگاه.

2. ارائه مواد، تجهیزات، طراحی برق، ساخت، نصب و ساخت برای کل خط تولید.تجهیزات کارگاهی و عمومی مستثنی هستند.

3. ارائه اشکال زدایی به طور کلی در خط تولید و آموزش افراد.