1650 میلی متر خط گالوالوم شیب گرم پیوسته برای فولاد نورد سرد

خط تولید گالوانیزه گرم مداوم

Ⅰ. نکات کلیدی فناوری خط تولید:
این پروژه از سه سیستم، گالوانیزه گرم اتوماتیک، سیستم کنترل محیطی، سیستم لجستیکی، کل پروژه مبتنی بر حفاظت از محیط زیست، صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش نیروی انسانی است.
تکنولوژی کلیدی:
1. پروژه خط تولید گالوانیزه گرم حفاظت از محیط زیست کاملاً اتوماتیک
2. سیستم کنترل لجستیکی خودکار، می تواند در تنظیم زمان واقعی با توجه به ضربان تولید، استفاده از منابع کارآمد.
3. کوره انرژی پاک را برای گرم کردن دیگ روی، کوره اتخاذ می کنددمای ceکنترل خودکار، عمر سرویس دیگ روی را افزایش می دهد
4. کل مجموعه گازهای زباله بسته، استاندارد تصفیه و تخلیه متمرکز، انتشار صفر.

Ⅱ.پارامترهای فنی
1. اندازه گلدان روی: گلدان غیر آهنی، گلدان سرامیکی 4 × 1 × 1 متر، ظرفیت حدود 26 تن است.
2. خروجی: 1000 تن در سال
3. نوع گرمایش: گرمایش الکتریکی
4. شیفت کاری: 3 شیفت (8 ساعت / شیفت، زمان کار سال 300 روز، 3 شیفت، زمان کار روزانه 20 ساعت)
5. Layout: شکل حلقه، سه در سراسر دهانه 6.5 متر، طول 36.4 متر است، جزئیات در طرح طرح.
6. برق و آب
6.1 حداکثر توان تجهیزات الکتریکی حدود 500 کیلووات است.
6.2 در تولید 1 تن به طور متوسط ​​0.01 میلیون نیاز دارد³آب، فشار نمی تواند کمتر از 0.2MPa باشد.
6.3 سطح PH آب 6.5 تا 8 است، آب لوله کشی، آب رودخانه یا آب چاه قابل پذیرش است، عمدتاً برای مصرف مکمل در طول تولید.
7. سیستم تصفیه حفاظت از محیط زیست: گاز زباله و تصفیه جامد زباله برای تولید سالم.
8. هوای فشرده: فشار خون 0.6Mp/cm²، تقاضای هوا 6 متر³/h.
 
Ⅲ.طرح بندی سیستم
1. توضیحات طرح
1.1 با توجه به منطقی بودن هر مخزن گالوانیزه گرم و بارگیری و تخلیه قطعه کار، کل خط تولید 1 عرض، 6.5 متر، طرح کارخانه را اتخاذ می کند. بارگیری * تخلیه در یک عرض، مواد اولیه و محصولات نهایی و در سراسر اتصال در یک عرض، تجهیزات گالوانیزه گرم اولیه در یک واحد در عرض. (جزئیات در CAD)
1.2 بارگیری و تخلیه دستی قطعه کار، سایر عملیات همه به صورت خودکار اجرا می شوند.
1.3 همه تجهیزات اتوماتیک تنظیم شده اند.
2. نمودار طرح صفحه
 

Ⅳ.فرایند تکنولوژیکی
1. فرآیند فن آوری گالوانیزه گرم

2.عمل فرآیند عملیات کاملاً خودکار

2.1 کارکرد جرثقیل دستی تا موقعیت بارگیری، و به صورت دستی در گروه آویزان می شود، هنگام تکمیل سیگنال می دهد.

2.2 تجهیزات گالوانیزه غلتکی تمام اتوماتیک قبل از عملیات، قطعه کار را به صورت متوالی به مخزن چربی زدایی، مخزن شستشو، مخزن اسید و مخزن شار بالا می برد، سپس در منطقه تخلیه قرار می دهد.

2.3 کار در منطقه تخلیه وارد سبد بارگیری می شود پس از اینکه توسط مواد کمکی به گذرگاه خشک کردن هدایت می شود، قطعه کار با دستگاه تخلیه در مایع روی بلند می شود.

2.4 غوطه ور شدن در مایع روی از طریق سیستم غوطه وری روی، توسط سانتریفیوژ و سانتریفیوژ پس از برآورده شدن زمان غوطه وری بلند شده و سپس به منطقه تخلیه منتقل می شود.

2.5 قطعه کار را در انفجار روی، خنک کننده و غیرفعال کردن بریزید.
2.6 در نهایت به تسمه نقاله تخلیه بریزید، پس از آزمایش ذخیره کنید.

Ⅴ.تجهیزات اساسی خط تولید، عملکرد و پارامترها

1) سیستم انتقال خودکار در حال اجرا

1. عملکرد تجهیزات و پیکربندی جزء

جرثقیل مسافرتی اتوماتیک نوع دروازه ای 1.1 جرثقیل مسافری در اتاق آب بندی پیش تصفیه قرار دارد و بین دو طرف مخزن حرکت می کند.

پارامترهای تجهیزات:

①موتور اصلی: L31m (طول دو ریل)*W2.3(فاصله مرکز دو ریل)*H4.5m(تاسیسات کمکی اطراف)

② جرثقیل ترشی تک قطبی ریل میانی از نوع دروازه ای: 1 مجموعه، حرکت در سطح V=6-15 متر در دقیقه (کنترل فرکانس)، عملیات بلند کردن V = 5-15 متر در دقیقه (کنترل فرکانس)، ارتفاع بالابری 3200 میلی متر، کیفیت بالابری≤1000 کیلوگرم (حاوی میله، قفسه و وزن قطعه)

③ زمان اجرای زمین: 10 دقیقه (بالاتر از 10 دقیقه قابل تنظیم است)

④ارتفاع بالابر بارگیری مواد 1 متر است

1.2 واگن برقی مواد کمکی و گالری خشک کن:

اندازه: 6500mmx700mm

قدرت: 18 کیلو وات

1.3 نوار نقاله تخلیه

اندازه: 3000mmx700mm

قدرت: 12 کیلو وات

2) تجهیزات، پیشگیری از خوردگی تاسیسات.

1. ضد خوردگی مخزن:
ساختار مخزن: پایه بتنی را روی زمین ایجاد کنید و لنگرهای از پیش تعیین شده را برای استفاده خارجی تقویت کنید.
پارامترهای مخزن:

2. خوردگی پایه تجهیزات
سیستم پردازش شار ضد خوردگی زمین، پایه مخزن پیش تصفیه ضد خوردگی زمین، خنک کننده و غیرفعال کردن مخزن ضد خوردگی زمین.
ضد خوردگی: 5 میلی متر FRP را روی سطح سازه بتنی اعمال کنید
3) دیگ روی و سیستم کنترل گرمایش
1. دیگ روی و سیستم گرمایش:
1.1 دیگ روی
با توجه به اندازه هندسه و خواسته های خروجی قطعه کار گالوانیزه، اندازه مخزن گالوانیزه (طول × عرض × عمق × ضخامت): 4000×1000×1000×300، مقاومت در برابر دمای بالا قابل ریخته گری یک بار ریخته گری برای تشکیل دیگ روی، ظرفیت حدود 18 تن است. ، ته گرد.مدت گارانتی آن 4 سال، استفاده معمولی است

1.2 تجهیزات گرمایش مخزن روی: برای برآوردن نیاز تولید و در نظر گرفتن سرعت روی مذاب، بارگیری حدود 324 کیلووات محاسبه شده است.این تجهیزات از میله گرمایش ویژه گالوانیزه ساخته شده توسط میله کاربید سیلیکون پیشرفته بین المللی، راندمان گرم بالا، عمر طولانی، جایگزینی کامل گرمایش سیم مقاومت پوشش محافظ لوله کوارتز قدیمی استفاده می کند.هر بخاری 18 کیلووات، 380 ولت، اتصال Y، مجموعا 18 گروه است.هر بخاری از ماژول SSR استفاده می کند، دمای ابزار کنترل هوشمند توسط محل اقامت خودکار.کنترل دقیق، بدون مشکل، بدون تعمیر و نگهداری.
 
1.3 گرمایش مخزن شار
سیستم گرمایش الکتریکی گردش داخلی.
مشخصات و پارامترهای فنی:

2. سیستم توزین:
کنترل خودکار، حداکثر 100 کیلوگرم / سبد، دقت ± 2 کیلوگرم است
3. سیستم قرار دادن در قابلمه
تجهیزات کامل، زمان در گلدان را ضبط کنید، 1 سبد در دقیقه (تحت زمان غوطه وری اجازه می دهد تا فرض کنید)
4. سیستم غوطه وری در گلدان:
تجهیزات انتقال، زمان غوطه وری را با توجه به ضربان تولید کنترل کنید.
5. سیستم سانتریفیوژ خارج از دیگ
تجهیزات کامل، کنترل خودکار، با عملکرد سانتریفیوژ خودکار
6. سیستم چرخش سبد گالوانیزه:
چرخش سبد را با توجه به ضربان به طور خودکار کنترل کنید
بیش از توان کل 20 کیلو وات است
4) پس از درمان:
1. سیستم روی انفجار:
بارگیری و تخلیه مواد به صورت خودکار، قدرت 2KW است
2. سیستم خنک کننده:
بارگیری و تخلیه مواد به صورت خودکار، قدرت 2KW است
3. سیستم غیرفعال سازی:
بارگیری و تخلیه مواد به صورت خودکار، قدرت 2KW است
4. سیستم خشک کردن چرخشی:
بارگیری و تخلیه مواد به صورت خودکار، قدرت 5 کیلو وات است

Ⅵ.تجهیزات حفاظت از محیط زیست (گرد و غبار روی، آب فاضلاب و اسید زباله)
1. مه اسید هیدروکلریک و سیستم تصفیه گازهای خروجی
غبار اسید هیدروکلریک من عمدتاً از مخزن شستشوی اسید و بخار مخزن شار، مخلوطی از غبار اسیدی و بخار است.
1.1 طراحی فناوری