خط گالوانیزاسیون مستمر 1650 میلی متر برای فولاد سرد

خط تولید گالوانیزاسیون گرم مستمر

Ⅰنکات کلیدی تکنولوژی خط تولید:
این پروژه شامل سه سیستم است که شامل گالوانیزاسیون گرم اتوماتیک، سیستم کنترل محیط زیست، سیستم لجستیکی، کل پروژه بر پایه حفاظت از محیط زیست است.صرفه جویی در انرژی و کاهش نیروی انسانی.
تکنولوژی کلیدی:
1پروژه ی یک خط تولید گالوانیزاسیون گرم کاملا خودکار حفاظت از محیط زیست
2. سیستم کنترل تدارکات اتوماتیک، می تواند بر روی تنظیم زمان واقعی بر اساس ضرب تولید، استفاده از منابع به طور کارآمد.
3. کوره استفاده می کند انرژی پاک برای گرم کردن قوری زنک، کورهدرجه حرارتکنترل اتوماتیک، طول عمر قوطی روی را افزایش می دهد
4تمام جمع آوری گازهای فاضلاب بسته، استاندارد درمان و تخلیه متمرکز، انتشار صفر.

Ⅱپارامترهای فنی
1اندازه قوری زنک: قوری غیر آهن، قوری سرامیکی 4 × 1 × 1 متر، ظرفیت حدود 26 تن است.
2تولید: 1000 تن/سال
3نوع گرمایش: گرمایش الکتریکی
4شیفت کاری: 3 شیفت ((8 ساعت/شیفت، مدت کار در سال 300 روز، 3 شیفت، مدت کار روزانه 20 ساعت)
5طرح: شکل حلقه، سه قطر 6.5 متر طول 36.4 متر جزئیات در طرح طرح
6برق و آب
6.1 حداکثر قدرت تجهیزات الکتریکی حدود 500Kw است.
6.2 به طور متوسط تولید 1 تن نیاز به 0.01m³آب، فشار نمی تواند کمتر از 0.2MPa باشد.
6.3 سطح PH آب 6.5 تا 8 است، آب شیر، آب رودخانه یا آب چاه قابل استفاده است،به طور عمده برای مکمل مصرف در طول تولید.
7- سیستم تصفیه حفاظت از محیط زیست: تصفیه گازهای زائد و مواد جامد زباله برای تولید سالم.
8فشار فشار خون 0.6Mp/cm²، تقاضای هوا 6m³-آره
 
Ⅲ. طرح سیستم
1. شرح طرح
1.1با توجه به عقلانیت هر مخزن گالوانیزه گرم و بارگذاری و تخلیه قطعه کار، کل خط تولید از 1 در عرض،6.5m، طرح کارخانه. بارگیری و تخلیه در یک قطر، مواد اولیه و محصولات نهایی و اتصال در یک قطر، تجهیزات گالوانیزهای اولیه گرم در یک قطر. ((تفصیلی در CAD)
1.2 بارگیری و تخلیه دستی قطعه کار و سایر عملیات ها به صورت خودکار انجام می شود.
1.3 تمام تجهیزات اتوماتیک به صورت دستی / اتوماتیک کار می کنند.
2. نمودار طرح هواپیما
 

Ⅳفرآیند تکنولوژیکی
1فرآیند تکنولوژیکی گالوانیزه کردن گرم

2.عمل فرآیند عملکرد کاملا خودکار

2.1 کار دستی جرثقیل به موقعیت بارگذاری و دستی در گروه، سیگنال زمانی که تکمیل شود.

2.2 تجهیزات گالوانیزاسیون کامل خودکار رول، قطعه کار را به صورت متوالی به مخزن تخلیه چربی، مخزن شستشوی، مخزن اسید و مخزن فلکس می کشند و سپس به محل تخلیه می اندازند.

2.3قطعه کار در منطقه تخلیه وارد سبد تخلیه می شود پس از اینکه توسط مواد کمکی به محل خشک شدن هدایت می شود، قطعه کار توسط ماشین تخلیه به مایع روی کشیده می شود.

2.4 غوطه ور شدن در مایع روی از طریق سیستم غوطه ور کردن روی، بعد از زمان غوطه ور شدن توسط سانتریفیوژ و سانتریفیوژ بلند می شود و سپس به ناحیه تخلیه حرکت می کند.

2.5 قطعه کار را در زینک شلیک، خنک کردن و غیرفعال کردن بریزید.
2.6 در نهایت به کمربند حمل و نقل تخلیه ریخته شود و پس از آزمایش ذخیره شود.

Ⅴتجهیزات پایه خط تولید، عملکرد و پارامترها

1)سیستم انتقال اتوماتیک

1عملکرد تجهیزات و پیکربندی قطعات

1.1 جرثقیل اتوماتیک حرکت کننده از نوع گارتری جرثقیل حرکت کننده در اتاق مهر و موم قبل از درمان قرار دارد و بین هر دو طرف مخزن حرکت می کند.

پارامترهای تجهیزات:

1 موتور اصلی: L31m ((دو خط راه آهن طول) * W2.3 ((دو خط راه آهن فاصله مرکز) * H4.5m ((تجهیزات کمکی اطراف)

جرثقیل تک قطب از نوع گانتری ریل میانی: 1 مجموعه، سطح سفر V=6-15m/min ((کنترل فرکانس) ، عملیات بلند کردن V=5-15m/min ((کنترل فرکانس)) ، ارتفاع بلند کردن 3200mm است،کیفیت بلند کردن≤1000kg ((قطب مخزن، وزن قفسه و قطعه)

3زمان اجرا: 10 دقیقه ((از 10 دقیقه می توان تنظیم کرد)

ارتفاع بلند کردن دستگاه بارگذاری مواد 1 متر است

1.2 ماشین آلات کمکی و گالری خشک کردن:

اندازه:6500mmx700mm

قدرت: 18KW

1.3 حمل کننده تخلیه

اندازه: 3000mmx700mm

قدرت: 12KW

2) تجهیزات، جلوگیری از خوردگی امکانات.

1. ضد خوردگی مخزن:
ساختار مخزن: پایه بتنی را روی زمین قرار دهید و لنگرگیری را برای استفاده خارجی تقویت کنید.
پارامترهای مخزن:

2خوردگی پایه تجهیزات
سیستم پردازش جریان ضد خوردگی زمین، ضد خوردگی پایه مخزن پیش پردازش، ضد خوردگی زمین مخزن خنک کننده و غیر فعال کننده.
ضد خوردگی: استفاده از FRP 5 میلی متر بر روی سطح سازه بتنی
3) قوری زنک و سیستم کنترل گرمایش
1قوری زنک و سیستم گرمایش:
1.1 قوری زنک
با توجه به اندازه هندسی و تقاضای خروجی قطعات گالوانیزه شده، اندازه مخزن گالوانیزه ((طول × عرض × عمق × ضخامت): 4000 × 1000 × 1000 × 300 ،مقاومت در برابر دماهای بالا یک بار ریخته می شود تا ظرف روی شکل بگیرد، ظرفیت آن حدود 18 تن است. دوره ی گارانتی آن 4 سال است.

1.2 تجهیزات گرمایش مخازن روی: برای برآورده کردن نیازهای تولید و در نظر گرفتن سرعت روی ذوب شده، حدود 324KW با بار محاسبه شده است.تجهیزات استفاده می شود گالوانیزه کردن چوب گرمایش خاص ساخته شده توسط بین المللی پیشرفته سنگ کربید سیلیکون، بهره وری بالا گرم، عمر طولانی، به طور کامل جایگزین قدیمی کوارتز لوله پوشش محافظت مقاومت سیم گرمایش. هر قدرت گرم کننده 18KW، 380V، اتصال Y، مجموعا 18 گروه است.هر گرم کننده از ماژول SSR استفاده می کند، کنترل درجه حرارت ابزار هوشمند با محل اقامت خودکار. کنترل دقیق بالا، بدون مشکل، بدون نگهداری.
 
1.3 گرمایش مخزن فلوکس
سیستم گرمایش الکتریکی گردش داخلی.
مشخصات و پارامترهای فنی:

2سیستم وزن:
کنترل اتوماتیک، حداکثر 100kg/سنگ، دقت ±2kg
3. سيستم قرار دادن در گلدان
تجهیزات کامل، ثبت زمان در ظرف، 1 سبد/دقيقه ((تحت زمان غوطه ور کردن اجازه می دهد)
4سیستم غوطه ور شدن در گلدان:
تجهیزات انتقال، کنترل زمان غوطه ور شدن با توجه به ضربان تولید.
5از سيستم سانتري فيوژ
تجهیزات کامل، کنترل خودکار، با عملکرد سانتریفیوژ خودکار
6. سيستم چرخاندن سبد گالوانيزه:
کنترل چرخش سبد با توجه به ضرب به طور خودکار
بالاتر از کل قدرت 20KW است
4) بعد از درمان:
1. سيستم زينک انفجار:
بارگیری و تخلیه مواد به طور خودکار، قدرت 2KW است
2سیستم خنک کننده:
بارگیری و تخلیه مواد به طور خودکار، قدرت 2KW است
3. سيستم پاسيفيشن:
بارگیری و تخلیه مواد به طور خودکار، قدرت 2KW است
4. سیستم خشک کردن چرخدار:
بارگذاری و تخلیه مواد به طور خودکار، قدرت 5KW است

Ⅵ.تجهیزات حفاظت از محیط زیست (( گرد و غبار روی، آب فاضلاب و اسید فاضلاب)
1. سیستم تصفیه غبار اسید کلریدریک و گاز های خروجی
غبار اسید کلریدریک که عمدتاً از مخزن شستشوی اسید و بخار مخزن فلوکس تولید می شود، ترکیبی از غبار اسیدی و بخار است.
1.1طراحی تکنولوژی