مخازن آب روی با سیستم کنترل گرما، سرویس گالوانیزه گرم

5. فرایند و طرح کارگاه

5.1 طرح پردازش

خط تولید 5.2Main

این تجهیزات عمدتا از مخزن چربی، مخزن اسید، مخزن شستشو، مخزن گالوانیزه، مخزن خنک کننده، مخزن انفجاری، گرمایش و کنترل سیستم گالوانیزه، جرثقیل حلقه ای، جمع آوری و سیستم های تصفیه اسیدی، تجهیزات جمع آوری و درمان دودکش روی روی ثابت (گزینه )، حذف آهن از تجهیزات شارژ، سیستم گرمایش شار (با استفاده از گرمازدگی دودکش)، سیستم خنک کننده آب، و غیره

ابعاد مخزن

تانک تسکین دهنده چربی 7.0m × 1.3 × 2.2m × 1piece

مخزن ترشی اسید 14.0m × 1.3 × 2.2m × 3 قطعه

مخزن شفاف 7.5m × 1.3 × 2.2m × 1piece

مخزن آب خنک کننده 7.0m × 1.3 × 2.5m × 1piece

مخزن بسته بندی 7.0m × 1.3 × 2.5m × 1piece

مخزن اسید بسته 61.0m × 3.8 × 6.5m

5.3 معرفی فرایند

شرح: کل فرایند گالوانیزه کردن پوشش از 6 مجموعه از آسانسور الکتریکی با یک آهنگ حلقه ساخته شده است.

5.3.1 قطعات سیاه و سفید بر اساس شکل کار قطعه کارگران طبقه بندی می شوند. و به منطقه بارگیری حرکت کنید با استفاده از نوع حلقه دو جرثقیل، قطعه کار از طریق درب اتوماتیک به اتاق نشیمن اسید تبدیل می شود.

5.3.2 دو بالابر جرثقیل حلقه ای یک گروه است، منبع تغذیه به وسیله یک سیم تماس کشویی وصل می شود، قلاب در اتاق بسته است، و سیم طناب فولادی از طریق یک شکاف در بالای صفحه اتاق بسته. ورودی اتاق بسته توسط بالابر به مخزن اسیدی، راه اندازی تجهیزات تصفیه اسمز معدنی، میزان درمان 95٪، استانداردهای تخلیه هوا پس از درمان (100mg / m3 کمتر از مقدار Hcl در هوا) را وارد کنید؛ مایع را از طریق تجهیزات درمان اسید اسید می توان بعد از درمان مجدد استفاده کرد (اختیاری).

5.3.3 قطعه کار پس از مخزن اسید، در فرآیند گالوانیزه، جریان در محتوا بازرسی منظم، هنگامی که "آهن" پوشش یون های آهن در مایع به مقدار تعیین شده، به حرکت در می آید، شروع به حذف آهن را از طریق تجهیزات شارژ به خارج از یون آهن منتقل کنید و از روی یون آهن اضافی جلوگیری کنید در نتیجه باعث کاهش مصرف روی پس از پردازش مجدد مایع شار می شود.

5.3.4 پس از فرآيند شارژ، قطعه کار از طريق درب اتوماتيک بسته بستن اتاق اسيد وارد مخزن گالوانيزه شود، به روي مايع فرو ببريد، سيستم تصفيه فوم، مقدار زيادي از گرد و غبار در فرآيند گالوانيزه را از طريق سيمان روي مکش دودکش تجهیزات تصفیه پس از جمع آوری گرد و غبار جمع آوری شده به اتمسفر جو، ذرات جامد در گاز خروجی کمتر از 90mg / m3، سیاه و سفید به درجه اول رسیدن (پوشش دود سیلیکون ثابت و گزینه های سیستم دودکش روی)

5.3.5 گالوانیزه شیب گرم تکمیل شده است، یک درب محافظ روی و دندانه دار شدن درب دودکش ثابت باز می شود، کارگران روی خاکستر روی روی مایع قرار می دهند، پس از آن قطعات آماده می شوند تا مخزن گالوانیزه را ترک کنند، سپس به مخزن آب سرد منتقل شود، سپس به مخزن درمان، حرکت به پایان بخش محصول، برش داده شده و بسته بندی شده، در نتیجه تکمیل کل روند گالوانیزه گرم.

6. جزئیات خط

6.1 جرثقیل حلقه ای: 6 دستگاه آسانسور

الزامات حامل: وزن بلند کردن: 2T، بالابر 10 متر، ضد انفجار و اطمینان از اینکه سیم طناب در طول مسیر راه رفتن در یک هواپیما. دو بالابر برای یک گروه از عملیات کنترل از راه دور، هر کدو هر کدام از عمل می تواند به طور جداگانه اداره شود، عمل و سرعت بلند کردن آن باید هماهنگ باشد.

6.2 مخزن

مخزن ساختار فولاد

مخزن در یک گودال بنیادی بزرگ، گودال پایه زیر سنگ تراشی بتونی، ضد خوردگی FRP مرتب شده است.

ساختار مخزن: قاب ساختار فولاد جوش داده شده و سپس مخزن فولاد جوش داده شده برای ضد خوردگی FRP در مخزن فولاد، عمل خاص است: دیوار ضخامت ورق فولاد ضخامت 10 میلی متر FRP ضخامت 25mm ضخامت، فولاد ضد زنگ فولاد 4mm ضخامت FRP ضد پردازش زنجیره ای

6.3 سیستم گرمایش مخزن گالوانیزه

6.3.1 گالوانیزه مخزن:

7000 × 1200 × 2200mm، ضخامت: 60mm، عرض لبه: 350mm، وزن روی: 110ton،

وزن تانک: حدود 26 تن

6.3.2 سیستم گرمایش مخزن Zink

پارامترهای فنی کوره 6.3.2.1

این سیستم از کوره گرما، سیستم سوزاندن، سیستم کنترل و غیره تشکیل شده است. انرژی گرما برای روغن سنگین کوره، کنترل اتوماتیک جریان سوخت، کنترل بهتر درجه حرارت در کوره به طوری که دمای روی مایع پایداری یکنواخت تر.

6.3.2.1.1 دمدمی:

مخزن گالوانیزه: 7000 × 1200 × 2200mm (L × W × D)

بدن کوره (خشن): 9000 × 3200 × 1800 میلیمتر

6.3.2.1.2 پارامتر فنی

دمای کار مایع روی (℃) 435-450 ± 2؛

دمای کوره (دودکش) (℃) ≤650؛

دمای دیواره کوره (℃) ≤50؛

تحمل نوسان دما (℃): ± 2

یکنواختی گرمای کوره (℃): ± 2

تعداد مشعل (واحد): 2 واحد، 450KW / واحد، مصرف: 30 کیلوگرم در ساعت

6.3.2.1.3 دیگران

تمام لامپ های ضد انفجار نورپردازی تونل

6.3.2.1.4 عملکرد فنی

ظرفیت تولید: 20000 تن در سال

ظرفیت روی در مخزن: 282 تن

دمای کار مایع روی: 435-450 ℃

کوره (تونل آتش): 580 - 620 ℃

سرعت افزایش کامل دمای برق: 60 ~ 200 ℃ / h، می تواند به صورت خودکار با توجه به منحنی تنظیم تنظیم شود

روش سیگار: با استفاده از یک فن خروجی دود، با توجه به فشار کوره، سرعت کنترل فرکانس AC.

6.3.2.2 قطعات اصلی کوره

6.3.2.2.1 ساختار فولادی برای کوره

از جمله پوسته کوره، ماژول پنبه مقاوم در برابر آتش، پتو آتش و سایر مواد

6.3.2.2.2 ساختار کوره:

ساختار دیوار جانبی کوره: کف بدن کوره و حفره داخلی سنگ بنای آجر استاندارد، با ورقه ورقه ورقه ورقه ورقه ورقه ورقه ای 6mm در ساختار، حفره بین ورق اجاق گاز فیبر شیشه ای پر شده است، پوسته کوره از فولاد تقویت شده است.

ساختار کوره: فیدر سرعت بالا را در هر دو انتهای ترتیب مورب یکطرفه مخزن گالوانیزه، روش استخراج دود را با استفاده از پایین دود مرکزی تنظیم کنید.

دستگاه تسکین فشار برای تونل دود و دیواره کوره طراحی شده است که می تواند به سرعت فشار کوره را کاهش دهد.

مخزن گالوانیزه توسط یک پانل فولادی برای کنترل تغییر شکل پشتیبانی می شود.

دستگاه زنگ نشت روی و نیت جمع آوری نشت روی را تنظیم کنید.

6.3.2.2.3

سیستم کنترل دما

دمای کوره توسط ترموکوپل اندازه گیری می شود و دمای تنظیم PLC (یا کنترل کننده دما) با عملکرد PID کنترل کننده دما (یا PLC) مقایسه می شود و سیگنال پالس مربوطه برای کنترل هوا پخش می شود شیر هر یک از مشعل

6.3.2.2.4

طراحی خط هوایی

استفاده از گازهای خروجی برای گرم کردن هوا در آینده، هزینه های سوخت می تواند 10٪ کاهش یابد.

6.3.2.2.5

ساختار سیستم کنترل اتوماتیک برای کوره گالوانیزه:

سیستم اتوماسیون پایه کوره شامل دو بخش است: اتوماسیون و اتوماسیون الکتریکی. این شامل رابط کاربری دستگاه (HMI)، PLC، ابزار میدان، کنترل کننده دما، شیر کنترل جریان و غیره است. سیستم کنترل به دو حالت تقسیم می شود: دستی و اتوماتیک.

اجاق گاز به دو منطقه تقسیم شده است، دو ترموکوپل نوع K، یک ترموکوپل کنترل دما، یکی دیگر برای تشخیص و مقایسه این منطقه است؛ مخزن گالوانیزه دارای دو ترموکوپل نوع K برای تشخیص دمای مایع روی است.

تابع کنترل برای کنترل درجه حرارت کوره برای بدست آوردن دمای مناسب مایع روی است، زمانی که دمای دمای روی مایع نزدیک به دمای مورد نظر، سیستم به طور خودکار وارد حالت خنک کننده یا گرم شدن (اصلاح خودکار درجه حرارت کوره)، دمای مایع روی به آرامی به دمای هدف نزدیک می شود، به طور موثر جلوگیری از اثر اینرسی درجه حرارت. از سوی دیگر، هنگامی که دمای مایع روی شروع به کاهش می دهد و دمای پایین تر از محدوده خاصی از دما، سیستم به طور خودکار به حالت گرمایشی تغییر می کند (درجه حرارت کوره به صورت خودکار اصلاح می شود) و فرایند فوق را تکرار کنید. سیستم کنترل کامل توسط کنترل فشار کوره، فشار سوخت و کنترل فشار هوا تکمیل می شود.

6.4 استفاده از حرارت بازیافت:

مخزن شار

گرمای زباله دود کوره گالوانیزه به یک مبدل حرارتی زباله معرفی می شود. از طریق یک مبدل حرارتی لوله تیتانیوم برای گرم کردن مایع شار، برای حفظ دمای مایع شارژ 60 ~ 70 ℃ به طور خودکار.

6.5 تجهیزات پردازش پست

مدل برج خنک کننده: DBNL3-125

اندازه برج: قطر: 3130mmx، ارتفاع: 3540mm، 4kw

فیبر شیشه ای تقویت شده مواد پلاستیکی: φ4000mm * 800mm * ضخامت دیوار 8mm

6.6، تجهیزات کمکی و امکانات

6.6.1 ماشین زهکشی روی (گزینه)

تعداد: 1 قطعه، ارتفاع: 2.3 متر، ظرفیت: 1 تن

6.6.2 سیستم قدرت و نورپردازی خودرو

6.6.2.1، سیستم قدرت کارگاه

جعبه برق را در امتداد طولی کارگاه نصب کنید. ببینید "سیستم روشنایی و سیستم توزیع برق سیستم خط گالوانیزه"

6.6.2.2، سیستم نورپردازی کارگاه

با توجه به وضعیت واقعی محل ساخت و ساز برای تعیین کل کارخانه، ظرفیت طراحی حدود 10KW، به سه خط تقسیم شده است، اتاق فوم اسید نیاز به لامپ های ضد خوردگی و لامپ های صرفه جویی در انرژی، دیگر روشنایی اتاق کمکی توسط سقف لامپ، گالوانیزه مخزن روشنایی بخاری با استفاده از لامپ رشته ای

6.6.3 سیستم تامین آب و زهکشی

تامین آب:

لوله اصلی: φ63 لوله PPR

لوله شاخه: لوله φ50 PPR

زیر کف، توسط شیر کنترل می شود.

زهکشی: سیستم تصفیه پساب. پس از درمان، پمپ خنثی برای تولید استفاده می شود.

6.6.4 پرتو آویزان، پشتیبانی و آویز

با توجه به مشخصات و وضعیت واقعی قبل از تولید توسط کاربر.

7. تجهیزات حفاظت از محیط زیست

7.1 منابع آلودگی

منبع آلودگی مواد زائد اسیدی، گاز اسید، دود سیلیکون و گرد و غبار، تجهیزات حفاظت از محیط زیست از سیستم تصفیه زباله، سیستم تصفیه فاضلاب، سیستم تصفیه گرد و غبار روی دندانه، این طرح درمان دود اسید و روی را معرفی می کند.

7.2 سیستم بازسازی شار

خط درمان بازسازی

حداکثر ظرفیت پردازش بازسازی: 4m³ / h

شار PH: 3.0 - 4.5 pH

در مایعات جوش، یونهای آهن: کمتر از 2 گرم در لیتر است

ظرفیت ظرف شارژ: 50m³، پمپ: 1.5 اینچ، 400LPM جریان (L / min)، 12 ~ 15 ساعت برای هر یک چرخه.

مطبوعات و فیلتر دستگاه: منطقه فیلتر ≥30m²

پمپ دوز: پمپ پریستالتیک.

مخزن واکنش: 6-10 میلی لیتر ظرف مخزن PP

7.3 سیستم تصفیه اسید اسید

7.3.2

اثر درمان

پس از درمان با دو مخزن اسید دیگ شستشو، اسید در گاز دم کمتر از 100mg / m3، میزان انتشار کمتر از 0.43kg / h است، می تواند استاندارد تخلیه با 20m بالا دودکش.

7.3.3 پارامتر طراحی:

فن پیش رانده شده، بخار اسید را به لوله های شستشوی مخزن PP از طریق لوله تزریق می کند. با توجه به ظرفیت پردازش واقعی تسهیلات پردازش، خط 2 مجموعه از شستشو برج توسط راه ارتباط مجموعه.

مجموعه مخزن مخزن شستشو توصیف: اولین برج با استفاده از اسپری آب، می توان 80٪ گاز اسید را شسته و اسید هیدروکلریک رقیق شده استفاده می شود، مورد استفاده برای تمیز کردن ردیف فرآیند، اسید هیدروکلریک رقیق و روی روی رول فرایند تولید کلرید روی، می تواند برای مایع شارژ استفاده می شود؛ برج مخزن دوم با پاشش خنثی سازی مایع آلکالنی، ترشی باقی مانده در استاندارد تخلیه. این روش می تواند هزینه عملیات را تا حد زیادی کاهش دهد.

فن گریز از مرکز FRP: حجم هوا: 25000m3 / h، فشار باد: 2400pa، قدرت: 22kw

مخزن اسید مخلوط PP مخزن

پارامترها: نسبت مایع به گاز: 3.5 ~ 5.5L / m3؛

فاصله لایه پرکننده: 1.1 متر؛

مواد لایه پرکننده:

سرعت: 1.5m / s؛

محدوده افت فشار: ≤1 KPa

نازل نوع مخروط مارپیچی.

پایین برج با یک مخزن مایع گردش مایع، سطح مایع 1.2 متر است؛

مخزن اضافی اضافی آب 0.8 * 0.8 * 1.2m است، که مناسب برای اضافه کردن قلیائیت؛ مخزن آب با ورودی آب و باز کردن تخلیه فراهم می شود.

ابعاد تجهیزات: قطر 2500m * 8.3m

مواد: FRP پردازش حجم هوا: 25000m3 / h

سرعت باد برج خالی: 1.5m / s، لایه اسپری: 2 لایه

زمان تماس: 10S مقاومت کل برج خنک کننده: 900Pa

حلقه غربی (حلقه Bauer) بسته بندی ارتفاع: 500 میلی متر (3 لایه) نسبت گاز و مایعات: 500: 1

پمپ گردش:

مدل: پمپ 7.5HP جریان: 40m3 / h

بالابر: 24 متر، قدرت: 5.5 کیلو وات x 2 واحد

7.4.4 درمان دود روی

قطعه کار به مخزن روی فن بعد از فن باز، منجر به سیستم تصفیه سوخت از طریق دودکش می شود؛ پوشش جمع آوری دود برای تولید ساختار فولاد، برای اطمینان از اینکه بیشتر سی دین روی جمع آوری می شود که طی فرایند غوطه ور شدن در فرآیند تولید، و از طریق خط لوله به جمع کننده گرد و غبار مسطح، استاندارد انتشار اگزوز است.

7.4.2 جابجایی تجهیزات

7.4.2.1 پوشش دود

با توجه به تجربه عملی طراحی و ساخت خط تولید در داخل و خارج از کشور، یک سیستم جمع آوری دود سیگنال بسته به تصویب رسید. پوشش دود در هر دو طرف پنجره مشاهده در بخش پایین تر از بالابر، عملیات مناسب از فرایند پوشش، ارتفاع پنجره مشاهده حدود 1.2 متر؛ انتهای فوقانی نصب پوشش بسته کانال جذب گرد و غبار دود. فن پیش رانده شده منجر به فشار منفی داخل پوشش می شود، زمانی که قطعه کار به مخزن روی می آید، در هر دو طرف درب الکتریکی بسته می شود، دود نمی تواند فرار کند که منجر به سیستم تصفیه دود توسط دودکش می شود؛ پوشش از جنس پوسته فولاد ضد زنگ و قاب فولادی، اطمینان از قطعه کار در فرایند غوطه ور شدن روی، بیشتر از دود سیلیکون جمع آوری و از طریق خط لوله به دستگاه درمان اسپری. میزان جمع آوری بیش از 95 درصد است، و گاز خروجی مطابق با استاندارد است.

7.4.2.2 سیستم درمان دمی روی

7.4.2.2.1 تجهیزات ویژه حذف دود سیان

ظرفیت بارگیری هوا: 60000m3 / h

منطقه فیلتر: 1100 ㎡

سرعت فیلتر: 1.0m / min

مقاومت: 1200-1500Pa

فشار منفی تجهیزات :: 5000 پا

7.4.2.2.2 گردآورنده جمع آوری گرد و غبار مودول