سیستم گرمایش مخزن زینک برای کارخانه گالوانیزه سازی داغ، سیستم گرمایش پالس با سرعت بالا

خصوصیات:

بر اساس ویژگی های طراحی فرآیند گالوانیزه گرم، اصل به این صورت است

گرمایش پالس با سرعت بالا، گرمایش یکنواخت، راندمان حرارتی بالا، عمر مخزن روی را افزایش می دهد.

سیستم کنترل گرمایش، کل فرآیند نظارت بر داده ها در زمان واقعی، تشخیص خطا، زنگ هشدار.صرفه جویی در مایع روی 20%

استفاده از گازهای خروجی برای گرم کردن هوای آینده، هزینه سوخت را می توان تا 10٪ کاهش داد.

خط مخزن گالوانیزه تولید اصلی:

1. مخزن گالوانیزه

1.1 با توجه به اندازه هندسه و تقاضای خروجی قطعه کار گالوانیزه، اندازه کتری گالوانیزه (طول × عرض × عمق × ضخامت × عرض لبه)، ته گرد و گوشه گرد، تعیین تناژ ظرفیت روی، محاسبه تناژ وزن کل (با میله فولادی تقویت کننده مورد نیاز طرف دیگ روی)، جنس آن XG-08 است.)

1.2 استاندارد ساخت:

①مواد برای قسمت خم و شدت نباید علامت پارگی داشته باشد، تمام ترک جوش باید طبیعت، صاف و مستقیم باشد، نیروی مکانیکی برای اصلاح آن مجاز نیست.

② طرح ترک جوش و اتصال مواد باید JB/ZQ4000.3-86 اتصال لب به لب و استاندارد ارزیابی جوشکاری جمهوری چین را اجرا کند.

③ آزمایش ترک جوشکاری استاندارد غیر مخرب مخزن تحت فشار JB4730-94 جمهوری چین را اجرا می کند.)

2. گرمایش مخزن گالوانیزه

2.1 پارامترهای فنی کوره گالوانیزه

این سیستم شامل کوره گرمایش، سیستم سوزاندن، سیستم کنترل و غیره است.انرژی گرمایش نفت سنگین کوره یا گاز طبیعی، کنترل اتوماتیک جریان سوخت، کنترل بهتر دما در کوره به طوری که دمای مایع روی پایداری یکنواخت تر داشته باشد.).

2.2 زوال عقل

با توجه به اندازه هندسه و خواسته های خروجی قطعه کار گالوانیزه، اندازه کتری گالوانیزه (طول × عرض × عمق × ضخامت × عرض لبه)، به عنوان مثال: مخزن گالوانیزه 7000×1200×2200 میلی متر (L×W×D)، بدنه کوره (زمخت): 9000×3200×1800 میلی متر

2.3 پارامتر فنی

دمای کار مایع روی (℃) 435-450 ± 2；

دمای کوره (دودکش) (℃) ≤650；

دمای دیواره کوره (℃) ≤50；

تحمل نوسانات دما (℃): ± 2

یکنواختی گرمایش بدنه کوره (℃): ± 2

تعداد مشعل (واحد): 2 واحد، 450 کیلووات / واحد، مصرف: 30 کیلوگرم در ساعت

2.4 پارامتر دیگران

تونل روشنایی تمام لامپ های ضد انفجار)

2.5 عملکرد فنی)

به عنوان مثال: مخزن گالوانیزه 7000×1200×2200mm (L×W×D)

9000 × 3200 × 1800 میلی متر (بدنه کوره (زمخت): 9000 × 3200 × 1800 میلی متر

ظرفیت تولید: 20000 تن در سال

ظرفیت روی در مخزن: 282 تن)

دمای کار مایع روی: 435-450 ℃

دمای کوره (تونل آتش نشانی): 580 - 620 ℃

سرعت افزایش دمای کامل قدرت: 60 ~ 200 ℃ / ساعت، می تواند به طور خودکار با توجه به منحنی تنظیم تنظیم شود

راه دود: با استفاده از یک فن خروجی دود، با توجه به فشار کوره، سرعت کنترل فرکانس AC.

2.6 قطعات اصلی کوره

الف. سازه فولادی برای کوره

از جمله پوسته کوره، ماژول پنبه ای مقاوم در برابر آتش، پتوهای آتش، و سایر مواد

بساختار کوره :)

ساختار دیواره جانبی کوره: پایین بدنه کوره و حفره داخلی سنگ تراشی آجری استاندارد، با پوسته کوره جوشکاری ورق فولادی به ضخامت 6 میلی متر در ساختار، حفره بین صفحه اجاق گاز پر از الیاف شیشه، پوسته کوره است. ساخته شده از آرماتور فولادی

ساختار کوره: مشعل با سرعت بالا را در هر دو انتهای آرایش مورب یک طرفه مخزن گالوانیزه تنظیم کنید، روش استخراج دود با استفاده از پایین دود مرکزی.

دستگاه کاهش فشار برای تونل دود و دیواره کوره طراحی شده است که می تواند به سرعت فشار کوره را کاهش دهد.)

مخزن گالوانیزه توسط یک تشت ساختار فولادی برای کنترل تغییر شکل پشتیبانی می شود.)

دستگاه هشدار نشت روی و گودال جمع آوری نشت روی را تنظیم کنید.)

3. سیستم کنترل دما

3.1 دمای کوره توسط ترموکوپل اندازه گیری می شود و دمای تنظیم PLC (یا کنتر کنترل دما) با عملکرد PID سنج کنترل دما (یا PLC) مقایسه می شود و سیگنال پالس مربوطه برای کنترل دریچه هوای هر مشعل

4. سیستم طراحی مسیر هوایی

استفاده از گازهای خروجی برای گرم کردن هوای آینده، هزینه سوخت را می توان تا 10٪ کاهش داد.

5. سیستم کنترل خودکار برای کوره گالوانیزه

سیستم اتوماسیون اصلی کوره شامل دو بخش اتوماسیون ابزار و اتوماسیون الکتریکی است.این از رابط انسان و ماشین (HMI)، PLC، ابزار میدانی، کنترل کننده دما، شیر کنترل جریان و غیره تشکیل شده است.سیستم کنترل به دو حالت دستی و اتوماتیک تقسیم می شود.

اجاق گاز به 2 منطقه تقسیم می شود، دو ترموکوپل نوع K، یکی ترموکوپل کنترل دما، دیگری برای تشخیص و مقایسه این ناحیه است.مخزن گالوانیزه دارای دو ترموکوپل نوع K برای تشخیص دمای مایع روی است.عملکرد کنترل کنترل دمای کوره برای به دست آوردن دمای مناسب مایع روی است، هنگامی که دمای روی مایع نزدیک به دمای مورد نظر است، سیستم به طور خودکار وارد حالت خنک کننده یا گرمایش می شود (تصحیح خودکار دمای تنظیم شده کوره)، دمای مایع روی به آرامی نزدیک به دمای هدف است، به طور موثر از اثر اینرسی دما جلوگیری می کند.از طرف دیگر، هنگامی که دمای مایع روی شروع به کاهش می کند و دما از محدوده دمایی معین کمتر می شود، سیستم به طور خودکار به حالت گرمایش می رود (دمای کوره به طور خودکار اصلاح می شود) و فرآیند فوق را تکرار می کند.کل سیستم کنترل با کنترل فشار کوره، فشار سوخت و کنترل فشار هوا تکمیل می شود.