این سیستم کوره گالوانیزه گرمایش پالس اتوماتیک CE برای خطوط گالوانیزه گرم صنعتی که نیاز به کنترل دمای حمام روی پایدار، توزیع یکنواخت حرارت و قابلیت اطمینان تولید مداوم دارند، طراحی شده است.
این سیستم ترکیبی از ساختار کتری روی، کوره احتراق پالس، تنظیم حرارتی دو ناحیه ای، بازیابی حرارت اگزوز و کنترل اتوماسیون PLC است. برای محیط های تولید گالوانیزه در مقیاس بزرگ با ابعاد مخزن انعطاف پذیر و تقاضای بار حرارتی بالا مناسب است.
پیکربندی مهندسی معمولی از مخازن روی مانند7000 * 1200 * 2200 میلی متر (L*W*D)و بدنه های کوره در اطراف9000 * 3200 * 1800 میلی متربسته به ظرفیت تولید و طرح خط.
در سیستم های گرمایش گالوانیزه معمولی، بی ثباتی فرآیند عمدتاً ناشی از:
| موضوع | تاثیر فنی |
|---|---|
| اینرسی دما | پاسخ آهسته → بیش از حد/کم شدن دمای حمام روی |
| گرمایش ناهموار کوره | گرمای بیش از حد موضعی → کیفیت پوشش ناسازگار |
| بدون بازیابی گرما | مصرف سوخت بالا و اتلاف انرژی |
| دید ضعیف فرآیند | نظارت زمان واقعی محدود شرایط کوره |
| تجمع استرس حرارتی | کاهش عمر مفید ساختار کتری روی |
این سیستم بر اساس کنترل حرارتی حلقه بسته و بهینه سازی انرژی مهندسی شده است:
| ویژگی | تابع |
|---|---|
| مشعل پالس با سرعت بالا | تنظیم دینامیکی شدت احتراق |
| حلقه کنترل PID | تصحیح دمای بلادرنگ |
| تغییر حالت خودکار | گرمایش ↔ تثبیت در نزدیکی دمای هدف |
| جزء | تابع |
|---|---|
| اتاق های گرمایش منطقه 1 و منطقه 2 | تعادل حرارتی مستقل |
| ترموکوپل نوع K (مجموعه دوتایی) | کنترل + نظارت بر تأیید |
| سنسورهای حمام روی | بازخورد مستقیم دمای روی مذاب |
| مورد | عملکرد |
|---|---|
| استفاده از گازهای دودکش | هوای احتراق ورودی را پیش گرم می کند |
| بهینه سازی انرژی | کاهش 10% مصرف سوخت (وابسته به فرآیند) |
| ماژول | تابع |
|---|---|
| سیستم کنترل PLC | اجرای منطق فرآیند مرکزی |
| رابط HMI | نظارت و بهره برداری در زمان واقعی |
| شیرهای کنترل جریان | تنظیم نسبت سوخت به هوا |
| سیستم هشدار | تشخیص عیب و قفل ایمنی |
| پارامتر | ارزش |
|---|---|
| دمای کار مایع روی | 435-450 درجه سانتی گراد ± 2 درجه سانتی گراد |
| دمای دودکش کوره | ≤650 درجه سانتی گراد |
| دمای دیواره کوره | ≤50 درجه سانتی گراد |
| نوسان دما | ± 2 درجه سانتیگراد |
| یکنواختی گرمایش | ± 2 درجه سانتیگراد |
| نرخ گرمایش | 60-200 درجه سانتی گراد در ساعت قابل تنظیم است |
| پارامتر | ارزش |
|---|---|
| پیکربندی مشعل | 2 واحد |
| قدرت مشعل | 450 کیلو وات * 2 |
| مصرف سوخت | ~30 کیلوگرم در ساعت (شرایط مرجع) |
| نوع سوخت | گاز طبیعی / نفت سنگین (اختیاری) |
| پارامتر | ارزش |
|---|---|
| ظرفیت مخزن روی | تا 280 تن (بسته به طراحی) |
| اندازه مخزن معمولی | 7000*1200*2200 میلی متر |
| ظرفیت تولید سالانه | تا 20000 تن |
| مورد ساختار | توضیحات فنی |
|---|---|
| پوسته کوره | ساختار جوش داده شده با صفحه فولادی 6 میلی متری تقویت شده |
| سیستم عایق | ماژول های فیبر مقاوم در برابر آتش + پر کردن عایق |
| ساختار پشتیبانی | قاب فولادی برای کاهش تغییر شکل دیگ روی |
| طراحی ایمنی | تشخیص نشت روی + گودال جمع آوری |
| سیستم فشار | طراحی کاهش فشار کوره برای عملیات ایمنی |
| مرحله | عمل سیستم |
|---|---|
| 1 | ترموکوپل ها داده های دمای کوره + حمام روی را جمع آوری می کنند |
| 2 | PLC داده های بلادرنگ را با نقطه تنظیم هدف مقایسه می کند |
| 3 | الگوریتم PID سیگنال تصحیح را محاسبه می کند |
| 4 | دریچه هوای مشعل شدت احتراق را تنظیم می کند |
| 5 | سیستم بین حالت های گرمایش / تثبیت سوئیچ می کند |
| 6 | دمای حمام روی به تدریج در محدوده هدف تثبیت می شود |
هدف کنترل:پایداری دمای حمام روی را حفظ کنید و در عین حال اثرات بیش از حد و اینرسی حرارتی را به حداقل برسانید.
| عامل | منطق انتخاب |
|---|---|
| اندازه مخزن | هندسه کوره و توزیع گرمایش را تعیین می کند |
| ظرفیت خروجی | قدرت مشعل و مقیاس سیستم را تعریف می کند |
| نوع سوخت | طراحی سیستم گاز طبیعی در مقابل نفت سنگین |
| سطح اتوماسیون | ادغام دستی / نیمه خودکار / PLC کامل |
| مقیاس تولید | یک خط در مقابل سیستم پیوسته چند منطقه ای |
یک ساختار کوره دو منطقه ای همراه با کنترل PID مبتنی بر PLC، نوسانات دما را تا 2± درجه سانتیگراد تحت عملکرد عادی کاهش می دهد.
بله، از مخازن در مقیاس بزرگ مانند 7000*1200*2200 میلی متر یا ابعاد صنعتی سفارشی بسته به طراحی چیدمان پشتیبانی می کند.
بله. این سیستم از پیکربندی های احتراق گاز طبیعی و نفت سنگین با کنترل جریان اتوماتیک پشتیبانی می کند.
گاز خروجی مجدداً برای گرم کردن هوای احتراق مورد استفاده قرار می گیرد و مصرف سوخت را تا حدود 10 درصد در شرایط کاری استاندارد کاهش می دهد.
تقویت سازه، سیستم تشخیص نشت روی، طراحی کاهش فشار و نظارت در زمان واقعی، همگی به عملکرد طولانی مدت پایدار کمک می کنند.