تجهیزات گالوانیزه گرم اتوماتیک با حفاظت از محیط زیست

این کارخانه گالوانیزه به گونه ای طراحی شده است که می توان لوله ها را در کتری فرو برد و سپس به طور خودکار به ایستگاه دمنده داخلی منتقل کرد.

دستگاه غوطه ور از نوع چرخ ستاره برای غوطه وری لوله استفاده می شود.این می تواند به تنظیم انعطاف پذیر زمان فرورفتن با استفاده از برنامه های مختلف در حال اجرا کمک کند.

فن آوری دمیدن داخلی پلاگین لنسر بلند با استفاده از هوای فشرده داغ برای لوله های بالای 1 اینچ (شامل 1 اینچ) استفاده می شود.استفاده از این فناوری باعث بهبود کیفیت دمیدن داخلی، صرفه جویی در مصرف بخار و کاهش تولید پودر روی می شود.

سیستم جمع آوری گرد و غبار روی با دقت طراحی شده می تواند مصرف روی را کاهش دهد و به بهبود ایمنی عملکرد فیلتر گرد و غبار کمک کند.

• مشخصات فنی اصلی
• اندازه لوله قابل اجرا

1. سوراخ اسمی: حداقل.1/2 اینچ - حداکثر6”

2. ضخامت دیوار: حداقل.1.5 میلی متر - حداکثر4.5 میلی متر

3. طول لوله:5-6 متر(1/2”، 3/4”) 4-6 متر (1”-6”)

4. برخی از انواع لوله های مربعی و مستطیلی را می توان با این خط درمان کرد.اما خط باید در 2 لوله محدود شود، نسبت ضلع بلند و کوتاه باید در 1.5 و دقیقه محدود شود.ابعاد سوراخ لوله باید بزرگتر از 25 میلی متر باشد.

5. لوله مربع: 20 * 20 میلی متر؛ 25 * 25 میلی متر؛ 30 * 30 میلی متر؛ 40 * 40 میلی متر؛ 50 * 50 میلی متر؛ 60 * 60 میلی متر؛ 75 * 75 میلی متر؛ 80 * 80 میلی متر؛ 90 * 90 میلی متر؛ 100 * 100 میلی متر؛ 120 * 120 میلی متر؛ 127. *127 میلی متر

6. آرلوله مستطیلی: 13 * 26 میلی متر؛ 20 * 40 میلی متر؛ 25 * 50 میلی متر؛ 30 * 60 میلی متر؛ 40 * 80 میلی متر؛ 50 * 100 میلی متر؛ 60 * 120 میلی متر؛ 70 * 140 میلی متر؛ 80 * 160 میلی متر؛ 50.8 * 101.6 میلی متر؛ 50.8 * 101.6 میلی متر

• روش گالوانیزه کردن

سیستم گالوانیزه نوع خشک:

(1) لوله OD زیر 1-1/2" (شامل 1-1/2") با خط چهارگانه پردازش می شود.

(2) لوله OD 2 "-4" (شامل 4 اینچ) با روش دو خط پردازش می شود.

(3) لوله OD 5 "و 6" با روش تک خط پردازش می شود.

• پاک کردن روی اضافی

(1) خارج از لوله: توسط هوای فشرده با دمیدن بیرونی

(2) داخل لوله: لوله OD 1/2 و 3/4 اینچ توسط نازل دمنده داخلی بخار بیش از حد گرم شده.

(3) برای OD لوله بالاتر از 1 اینچ (شامل 1 اینچ) تکنیک دمیدن داخلی پلاگین لنسر برای بهبود کیفیت پوشش داخلی، صرفه جویی در مصرف بخار و کاهش تولید پودر روی اتخاذ شده است.

1. استفاده از محصول: گالوانیزه گرم

2. روش گرم کردن کتری روی:گاز طبیعی، گاز مایع، گازوئیل، برق

3. هدف: برای سازه فولادی عمومی

4. کتری روی استاندارد: جوشکاری لب به لب دیگ روی، اجرای استاندارد چین JB/ZQ4000.3-86 ارزیابی جوش لب به لب

• سیستم الکتریکی

(1) منبع تغذیه: توسط منبع شهری

(2) منبع اولیه: 5± 380 ولت، 50 هرتز، 3 فاز، منبع مدار کنترل: 220 ولت، 50 هرتز، تک فاز، 24 ولت D، C،

(3) ترانسفورماتور مدار کنترل و سیم پیچ برقی باید توسط فروشنده تهیه شود.

(4) ظرفیت عمومی: abt.260 کیلووات (کل کارخانه؛ از جمله تجهیزات کمکی)

• هوای فشرده

فشار: 0.6 مگاپاسکال (حداقل 0.5 مگاپاسکال در نقطه برق)

مصرف: 30 نیوتن متر³/h

• سوخت: گاز طبیعی

(1) مصرف: در ظرفیت کامل: تقریبا.1,900,000 کیلو کالری در ساعت

(2) گاز طبیعی 230 نیوتن متر³/hr (ارزش احتراق گاز طبیعی: 8500 کیلو کالری در لیتر)

(3) در حالت بیکار: تقریبا.200000 کیلو کالری در ساعت

(4) گاز طبیعی: 24 نانومتر³/ساعت

(5) فشار گاز قبل از مشعلها: حداکثر.0.4 مگاپاسکال

• بخار (بخار بیش از حد گرم یا خشک)

فشار: 1.25 مگاپاسکال (حداقل 1.0 مگاپاسکال در نقطه برق)

دما: 275 درجه سانتیگراد

• پوشش روی: تقریبا500 گرم در متر مربع، با کوتاه کردن زمان غوطه وری، پوشش روی را می توان حدود 300 گرم در متر مربع کاهش داد.
• دمای محیط: حداقل 10 درجه سانتیگراد
• فرایند تولید:

لوله های فولادی به طور متوالی اسید ترشی، پوشش دو شار و خشک می شوند.و سپس لوله های خشک شده را با فرو بردن چرخ ستاره در حمام روی غوطه ور می کنند.

نمودار جریان تولید از لوله فولادی سیاه تا لوله گالوانیزه به شرح زیر است: (لوله فولادی سیاه)

• ظرفیت تولید (مثال)

جدول زیر نمونه هایی از نرخ تولید برای هر سایز لوله BS Medium را در شرایط مطلوب نشان می دهد.

توجه داشته باشید :

(1) ظرفیت ظرف 16000 کیلوگرم در ساعت است که بر اساس ظرفیت گرمایش کتری است.

(2) طول لوله 6 متر است.

(3) ارقام فوق بر اساس 100% راندمان کاری است.

(4) زمان غوطه وری عامل بسیار مهمی در میزان تولید در زمانی است که پوشش سنگین مورد نیاز است.زمان غوطه وری برای بدست آوردن وزن پوشش لازم عمدتاً با توجه به ترکیب شیمیایی لوله ها زمانی که شرایط عملیاتی یکسان است متفاوت است.میزان تولید آن دسته از لوله هایی که به زمان غوطه وری طولانی تری نیاز دارند کاهش می یابد.

(5) صافی خمش لوله ها باید تا حد امکان کوچک باشد.لوله های با خمش زیاد را نمی توان به راحتی در این کارخانه پردازش کرد.

(6) توصیه می شود که خمش لوله ها کمتر از 5mm/6m باشد.

• محدوده عرضه
• تجهیزات پیش تصفیه (سیستم تمیز کردن دسته ای)

یک بسته لوله با وزن معمولاً حدود 3 تن به طور متوالی تمیز می شود

در ترشی اسید، 1^خیابانروان شدن و 2^ndفلاکسینگ مخازن با استفاده از جرثقیل مسافرتی بالای سر.

هیچ فناوری آبکشی برای صرفه جویی در مصرف آب و کاهش آلودگی محیط زیست پذیرفته نشده است.

بعد از ترشی لوله ها را در 1 فرو می کنیم^خیابانمخزن فلاکسینگ (کثیف) و سپس در 2 فرو می رود^ndمخزن جریان (تمیز).محلول شار 1^خیابانو 2^ndمخزن جریان به هم متصل می شوند و تبدیل به یک سیستم تصفیه در گردش می شوند.دبی سیستم گردش 3 متر است³/h. FeCl₂مطالب در 1^خیابانمخزن شار حدود 10 گرم در لیتر و FeCl کنترل می شود₂محتوای محلول پس از تیمار بازسازی زیر 0.5 گرم در لیتر کنترل می شود.این محلول تمیز به 2 پمپ پمپ می شود^ndمخزن فلاکسینگ (تمیز) و FeCl₂مطالب در 2^ndمخزن شار با 1 گرم در لیتر کنترل می شود.محلول به طور مداوم به 1 پمپ می شود^خیابانمخزن فلاکسینگ (کثیف) و سپس پمپاژ به ایستگاه بازسازی.به طوری که بعد از 2^ndچسبیدن محلول به سطح لوله بسیار تمیز خواهد بود.ریزه روی تولید شده در کتری و مصرف روی کاهش می یابد.

توصیه می شود از روش چربی زدایی در این سیستم با عدم استفاده از خط ERW لوله روغن استفاده نکنید.در غیر این صورت شما باید اقداماتی را برای تصفیه محلول چربی زدایی زباله و آب شستشو انجام دهید.

تجهیزات پیش تصفیه شامل موارد زیر است

• شش مجموعه مخزن اسید ترشی (تدارکات کششی)

ابعاد: 8000(L)×1600(D)×1500(W) میلی متر

جنس: الیاف شیشه با ساختار فولادی ملایم.

• دو مجموعه مخزن فلوکسینگ (تدارکات کششی)
• ماشین تخت برای حمل لوله ها به داخل/خارج از اتاق محصور اطراف منطقه پیش تصفیه.2 ست
• اتاق محصور اطراف منطقه پیش درمان.30 متر در 12 متر در 7 متر
• کوره خشک کردن

لوله ها پس از شار شدن، در کوره خشک کن که توسط گاز خروجی کوره گالوانیزه گرم می شود، حمل و خشک می شوند.از موارد زیر تشکیل شده است:

• یک ست از میز تغذیه.

جنس: سازه فولادی

• یک مجموعه از دستگاه زنجیره انتقال

• سه زنجیره انتقال
• یک مجموعه واحد درایو با موتور دنده 4 کیلووات که به صورت گام به گام اجرا می شود.

• کوره خشک کردن

(1) کوره (با صفحات تابش حرارتی چدن) ابعاد: 8500 (L) × 9124 (W) میلی متر

(2) یک مجموعه مبدل حرارتی لوله فولادی برای سیستم خشک کردن هوای گرم.

(3) یک مجموعه مبدل حرارتی از جنس استنلس استیل برای هوای فشرده داغ که توسط دمش داخلی استفاده می شود.

(4) یک مجموعه از صفحه پوشش اجاق گاز (ساختار فولادی با مواد عایق حرارت)

(5) یک مجموعه از سیستم گردش و دمیدن هوای گرم

ظرفیت فن گردش هوای گرم: 6660 نیوتن متر³/ساعت

دما: abt.150 درجه سانتی گراد

توجه داشته باشید:فونداسیون بتنی، آجر قرمز و نیروی کار مورد نیاز خریدار است.1 مهندس و 3 کارگر ماهر برای ساخت کوره در محل کار خواهند کرد.

• تجهیزات گالوانیزه

لوله های از پیش تصفیه شده و خشک شده از کوره خشک کردن دو به دو (یا چهار) پایین می روند و به فضای جیب چرخ ستاره فرو می روند.

همانطور که چرخ ستاره غوطه ور گام به گام می چرخد، لوله ها در حمام روی غوطه ور می شوند (دمای حمام روی باید 445 درجه سانتیگراد تا 455 درجه سانتیگراد باشد) و در نهایت به موقعیت خروجی می چرخند. سپس لوله ها توسط یک دستگاه پنوماتیک پرتاب می شوند. و روی قفسه های گیرنده ای که در کتری نصب شده اند، بیفتند.سپس قلاب بالابر لوله فعال می شود و یک صفحه پرس نصب شده روی قلاب به طور همزمان فشار می دهد.با این عملکرد، چهار لوله به طور منظم در لبه دریافت قلاب توزیع می شود و از درگیر شدن لوله ها با یکدیگر اجتناب می شود.سپس لوله(ها) توسط قلاب های بالابر بلند می شوند و به درستی از صفحه جداکننده عبور می کنند و به شیارهای غلتک های مغناطیسی که در بالای حمام روی قرار دارند متصل می شوند.

از آنجایی که غلتک های مغناطیسی توسط یک موتور تبدیل فرکانس به حرکت در می آیند، لوله توسط غلتک ها از کتری خارج می شود.در مسیر یونیت بیرون‌کش، روی اضافی بیرون لوله توسط دستگاه دمنده بیرونی با هوای فشرده پاک می‌شود، برای داشتن اثر پاک‌کن بهتر، از نازل‌های دمنده با اندازه‌های مختلف متناسب با اندازه‌های مختلف لوله‌ها استفاده می‌شود. و فشار دمیدن هوای فشرده را می توان توسط یک شیر تنظیم فشار تنظیم کرد.

هنگامی که لوله به بالای غلتک‌های بیرون‌کش می‌رسد، توسط تیر پله‌ای به ایستگاه دمنده داخلی منتقل می‌شود.روی اضافی داخل لوله با دمیدن انفجار با بخار بیش از حد گرم شده (1/2 اینچ و 3/4 اینچ) یا پلاگین بلند لنسر با هوای فشرده داغ پاک می شود.روش دمیدن داخلی پلاگ لنسر بلند بهتر از روش نازل است که می تواند باعث صرفه جویی در مصرف بخار، بهبود کیفیت دمیدن داخلی و کاهش مقدار تولید پودر روی شود.اما برای لوله های کوچک (1//2 یا 3/4 اینچ) اگر سوراخ داخلی لوله بدون عملیات تخلیه یا فرز جوش به خوبی کنترل نشود.دمیدن داخلی پلاگ لنس بلند بسیار دشوار خواهد شد.و مشتری می تواند با توجه به شرایط شما یکی را انتخاب کند.

پس از دمیدن داخلی، لوله به یک تیر گهواره ای منتقل می شود و سپس به مخزن کوئنچ منتقل می شود.

این سیستم از موارد زیر تشکیل شده است:

• کوره گالوانیزه

(1) کوره گالوانیزه

(2) دستگاه های کمکی برای کوره گالوانیزه.

توجه داشته باشید: فونداسیون بتنی، آجر قرمز و نیروی کار مورد نیاز خریدار می باشد، 1 مهندس و 3 کارگر ماهر برای ساخت کوره در محل کار خواهند کرد.

• یک عدد کتری گالوانیزه

1. ابعاد: 1800(W)×2910(D)×8000(L)×60 (T) میلی متر (داخل ابعاد موثر.)

2. وزن: 37 تن.

3. جنس بدنه: فولاد سیلیکونی کم کربن (فولاد چینی مخصوص گالوانیزه).

4. قسمت بالایی با قاب فولادی صاف جوش داده شده.گوشه های گرد

5. تست اولتراسونیک، عاری از گنجاندن، ناخالصی، سوراخ و غیره.

• سیستم احتراق اتوماتیک

(1) 6 مشعل پالس و دستگاه های کمکی برای احتراق خودکار

(2) دو مجموعه فن چرخش شعله داغ

ظرفیت: 27648 نیوتن متر³/ساعت

موتور: 7.5 کیلو وات

فشار: 96 میلی متر (H₂0)، 20 درجه سانتیگراد

دمای کار: 500 تا 800 درجه سانتیگراد

(مواد ملخ آلیاژی با دمای بالا است)

اگر دمای شعله کمتر از 500 درجه سانتیگراد باشد، فن ها باید با سرعت کم کار کنند تا از بار بیش از حد موتور جلوگیری شود.

(3) دو مجموعه قاب پایه نصب برای ثابت کردن مشعل ها و فن چرخش.

جنس: سازه فولادی

(4) فن هوای احتراق

ظرفیت: 4500 نیوتن متر³/ساعت

موتور: 18.5 KW/2p

فشار: 9000 میلی متر (H₂0)، 20 درجه سانتیگراد

(5) سیستم نظارت بر احتراق و شعله خاموش.

(6) دو ترموکوپل نصب شده در کتری برای نظارت بر دمای مذاب روی در کتری و دو عدد دیگر نصب شده در کوره برای نظارت بر دمای شعله در کوره.

• دستگاه غواصی

(1) 1 مجموعه از واحد چرخ ستاره غوطه ور متشکل از 4 چرخ ستاره، 1 شفت، 4 تکیه گاه و سیستم رانندگی با موتور AC N = 5.5Kw، حالت اجرای مرحله ای.

(2) چهار قفسه.

(3) قاب ماشین

(4) یک مجموعه دستگاه بالابر شامل یک قلاب و یک صفحه پرس قابل چرخش، درایو پنوماتیک است.

(5) یک مجموعه دستگاه پرس غوطه وری ورودی، رانندگی پنوماتیک.

(6) یک مجموعه دستگاه خروجی خروجی، رانندگی پنوماتیک.

(7) پنج مجموعه غلتک مغناطیسی دائمی با دستگاه رانندگی

موتور مبدل AC N= 5.5 KW.

V=24-72m/min

دستگاه موقعیت یابی غلتک های مغناطیسی (تنظیم بالا-n-پایین)،

تمام قطعات غوطه ور در حمام روی از جنس فولاد سیلیکونی کم کربن خاص هستند

(8) دستگاه دمیدن بیرونی

26 مجموعه حلقه دمنده بیرونی برای همه اندازه ها (از 1/2 اینچ تا 6 اینچ)

(9) 10 مجموعه صفحه جداکننده لوله.

(10) یک قاب کار برای نصب غلتک های مغناطیسی و دستگاه محرک آن.

• واحد برداشت و ایستگاه دمیدن داخلی.

(1) یک مجموعه فریم کاری

(2) یک مجموعه بانک غلتکی زاویه بیرون آمدن: 13 درجه

(3) 5 مجموعه غلتک مغناطیسی دائمی و 5 مجموعه غلتک غیر مغناطیسی

(4) یک مجموعه واحد محرک برای 10 غلتک

سرعت تخلیه: 20 تا 60 متر در دقیقه (سرعت متغیر بی نهایت).

موتور محرک: موتور مبدل AC N=5.5 KW

(5) یک مجموعه ایستگاه دمنده داخلی، درایو پنوماتیک.

برای لوله های OD زیر 1 اینچ، دمیدن داخلی توسط نازل هایی با بخار بیش از حد گرم انجام می شود.

برای لوله های OD بالاتر از 1 اینچ (شامل 1 اینچ) دمیدن داخلی توسط پلاگین لنسر با هوای فشرده گرم انجام می شود.

8 نازل دمنده داخلی (از 1/2 اینچ تا 3/4 اینچ)

16 دمنده پلاگین لنسر (از 1 تا 6 اینچ)

تمام دمنده ها برای لوله مربع و لوله مستطیل شکل

از آنجایی که طول لوله (1/2,3/4”) باید از 5 متر تا 6 متر را پوشش دهد، نازل دمنده داخلی باید تا 800 میلی متر بزرگ شود.

(6) حامل و ریل برای لنسر دمنده داخلی و سیستم رانندگی

(7) یک مجموعه پرتو گام به گام با صفحه مغناطیسی، واحد درایو پنوماتیک.موتور: 2 سیلندر Φ160×400 برای حرکت بالا و پایین و 3 سیلندرΦ100×800 حرکت عرضی.

(8) سه مجموعه بالابر که توسط موتورها برای پایین آوردن لوله ها از موقعیت شیب دار برای دمیدن داخلی به موقعیت افقی هدایت می شود.رک و پینیون، راهنمای خطی توپ، ACmotor N=1.1Kw در مجموع 3 مجموعه استفاده می شود.

(9) یک جعبه گرد و غبار روی با درب محصور پنوماتیک برای کاهش سر و صدا و نشت پودر روی.

• تجهیزات پس از درمان

لوله های گالوانیزه پس از خنک شدن در هوای آزاد برای مدت معینی، توسط پرتو گهواره در آب با دمای 70℃ تا 80 درجه فرو می روند.و سپس لوله های کوئنچ شده با بالا بردن دستگاه بر روی میز بازرسی از مخزن کوئنچ خارج می شوند.

• کوئنچینگ تانک یک ست

ابعاد: 8500(L)×2450(W)×1500(H) میلی متر

نوع : نوار نقاله زنجیری , استپ محرک موتور دنده ای با ترمز : 7.5 کیلو وات

• سیستم بازیافت آب

(1) پمپ (100 متر³/h) 3 ست

(2) برج خنک کننده (450000 کیلوکالری در ساعت) 1 مجموعه (لوله های آب و لوله کشی توسط خریدار)

• میز بازرسی نوار نقاله زنجیری (شامل دستگاه دمنده آب)

ابعاد: 8500(L)×5000(W) میلی متر

موتور AC: 4 کیلووات

3 مجموعه دستگاه جابجایی برای قرار دادن لوله ها به 1^خیاباننوار نقاله غلتکی چهار شیار.

• میز غلتکی اول

پس از خاموش شدن، لوله ها روی میز بازرسی بلند می شوند و سپس برای غیرفعال شدن روی میز غلتکی منتقل می شوند.

• 1 ست غلتک 4 شیاری
• واحد رانندگی.

رانندگی انفرادی، موتور: 11×0.35 کیلووات

سرعت: 72 متر در دقیقه

• ایستگاه غیرفعال سازی (مواد فولاد ضد زنگ)
• زنجیر خشک کن با مبدل حرارتی لوله بخار و دو گروه دستگاه جابجایی، یکی برای ورود از نوار نقاله غلتکی 1# به اسکید خشک کن، دیگری برای خروجی برای اسکید به نوار نقاله غلتکی 2#. (تغییرگر حرارتی و سازه فولادی ساخته شده است. توسط خریدار بر اساس نقشه ارائه شده توسط Fortune Machinery) (نقاله های زنجیره ای و ماشین جابجایی توسط Fortune Machinery تهیه می شود)
• میز غلتکی دوم برای چاپ جوهر

(1) 11 مجموعه غلتک 4 شیار، 4 مجموعه از آنها در منطقه چاپ مغناطیسی برای تثبیت لوله ها در حین چاپ هستند.

(2) واحد رانندگی.

رانندگی انفرادی، موتور: 11×0.35 کیلووات

سرعت: 72 متر در دقیقه

• دستگاه چاپ ماتریس کامپیوتری 4 مجموعه.
• ایستگاه بسته بندی تمام اتوماتیک
• دستگاه جمع آوری گرد و غبار روی

گرد و غبار روی که از دمیدن داخلی تشکیل می شود توسط یک فیلتر گرد و غبار روی جمع آوری می شود.

از موارد زیر تشکیل شده است:

• کیسه فیلتر

نوع: فیلتر کیسه ای

مساحت فیلتر: 200 متر² 

کنترل: PLC

جنس: فولاد ملایم

کیسه جلد: نمد سوزنی تترون

سنسورهای نظارت بر اختلاف دما و فشار

• فن مکش

ظرفیت: 18000 نیوتن متر³ 

فشار: 307 میلی متر (H₂O)

• فن تهویه برای گرم کردن فیلتر

ظرفیت: 2634 نیوتن متر³ 

فشار: 247 Pa

• مبدل حرارتی

مساحت: 1 متر²متوسط: دمای بخار هوای گرم: 80 ℃

• سیستم کانال
• فیلتر کیسه ای برای دود روی بالای کتری.
• فیلتر کنید