مخروط روی با طول عمر بالای گالوانیزه 7.0x1.2x2.2m با سیستم حفاظت محیط زیست

5. چیدمان فرآیند و کارگاه

5.1 طرح فرآیند

5.2 خط تولید اصلی

این تجهیزات عمدتاً شامل مخزن چربی زدایی، مخزن اسید، مخزن شار، مخزن گالوانیزه، مخزن خنک کننده، مخزن غیرفعال سازی، سیستم گرمایش و کنترل مخزن گالوانیزه، جرثقیل نوع حلقه، سیستم جمع آوری و تصفیه بخار اسید، تجهیزات جمع آوری و تصفیه دود روی ثابت (گزینه) می باشد. )، آهن را از تجهیزات شار، سیستم گرمایش شار (با استفاده از گرمای زباله دودکش)، سیستم خنک کننده آب و غیره حذف کنید.

ابعاد مخزن:

مخزن چربی گیر 7.0m×1.3×2.2m×1 قطعه

مخزن اسید ترشی 14.0m×1.3×2.2m×3 قطعه

مخزن فلاکس 7.5 متر × 1.3 × 2.2 متر × 1 قطعه

مخزن خنک کننده آب 7.0m×1.3×2.5m×1 قطعه

مخزن غیرفعال 7.0 متر × 1.3 × 2.5 متر × 1 قطعه

اتاق بسته دود اسیدی 61.0m×3.8×6.5m

5.3 معرفی فرآیند

توضیحات: کل فرآیند آبکاری گالوانیزه از 6 مجموعه بالابر برقی با یک مسیر حلقه تشکیل شده است.

5.3.1 قطعات سیاه رنگ بر اساس شکل قطعه کار توسط کارگران طبقه بندی می شوند.و به منطقه بارگیری بروید.با جرثقیل های حلقه ای دو، قطعات کار از طریق درب اتوماتیک به اتاق نزدیک دود اسید منتقل می شوند.

5.3.2 دو بالابر جرثقیل حلقه ای یک گروه است، منبع تغذیه توسط یک سیم تماسی کشویی به بالابر متصل می شود، قلاب در اتاق بسته است و سیم طناب فولادی از طریق شکافی در بالای آن حرکت می کند. اتاق بستهاتاق بسته را توسط بالابر وارد مخزن اسید کنید، راه اندازی تجهیزات تصفیه دود اسیدی، نرخ درمان به 95٪ رسید، استانداردهای تخلیه هوا پس از درمان (100mg/m3 کمتر از محتوای Hcl در هوا).مایع از طریق تجهیزات تصفیه اسید ضایعات می تواند پس از تصفیه مجددا استفاده شود (اختیاری).

5.3.3 قطعه کار پس از مخزن اسید به مخزن شار منتقل می شود، در فرآیند گالوانیزه کردن، شار در محتوای بازرسی منظم، زمانی که آبکاری "آهن" یون های آهن در مایع به مقدار تنظیم شده رسید، شروع به حذف کنید. آهن از تجهیزات شار به خارج کردن یون آهن، و جلوگیری از یون آهن بیش از حد در روی مایع گرفته شد، در نتیجه کاهش مصرف روی، پس از پردازش بازیافت مایع شار.

5.3.4 پس از فرآیند شار، قطعه کار از طریق درب اتوماتیک بسته اتاق بسته اسیدی که وارد مخزن گالوانیزه می شود، به روی مایع فرو می رود، سیستم تصفیه بخار را شروع می کند، مقدار زیادی گرد و غبار در فرآیند گالوانیزه از طریق مکش دودکش دود روی. تجهیزات تصفیه پس از جمع آوری گرد و غبار توسط جمع کننده گرد و غبار به اتمسفر تخلیه می شود، ذرات جامد در گاز خروجی کمتر از 90 میلی گرم در متر مکعب است، سیاهی به درجه اول می رسد.

5.3.5 گالوانیزه گرم کامل شده است، یک پوشش ثابت دود روی و درهای انتهایی باز می شود، کارگران خاکستر روی مایع را بیرون می آورند، پس از این، قطعات کار از مخزن گالوانیزه خارج می شوند و سپس به مخزن آب سرد و سپس به مخزن غیرفعال منتقل می شوند. درمان، حرکت به منطقه محصول نهایی، بریده شده و بسته بندی شده، بنابراین کل فرآیند گالوانیزه گرم را تکمیل می کند.

6. جزئیات خط

6.1 جرثقیل نوع حلقه: 6 مجموعه بالابر

الزامات بالابر: وزن بالابر: 2T، بلند کردن 10 متر، ضد انفجار و اطمینان از اینکه طناب سیم در جهت راه رفتن در هواپیما باشد.دو بالابر برای یک گروه از عملیات کنترل از راه دور، هر کدو هر عمل را می توان به طور جداگانه عمل کرد، عملکرد و سرعت بلند کردن آن باید هماهنگ باشد.

6.2 تانک،

مخزن سازه فولادی

مخزن در یک گودال پایه بزرگ مرتب شده است، گودال پایه زیر سنگ تراشی بتن مسلح، درمان ضد خوردگی FRP.

ساختار مخزن: قاب سازه فولادی جوش داده شده و سپس مخزن فولادی جوش داده شده برای درمان ضد خوردگی FRP در مخزن فولادی، عمل خاص این است: دیوار دارای ورق فولادی 10 میلی متر ضخامت پردازش FRP ضخامت 25 میلی متر است، تمام استخر فولادی خارجی با ضخامت 4 میلی متر FRP ضد خوردگی انجام می دهد. -فرآوری خوردگی

6.3 سیستم گرمایش مخزن گالوانیزه

6.3.1 مخزن گالوانیزه:

7000 × 1200 × 2200 میلی متر، ضخامت: 60 میلی متر، عرض لبه: 350 میلی متر، وزن روی: 110 تن،

وزن مخزن: حدود 26 تن

6.3.2 سیستم گرمایش مخزن زینک

6.3.2.1 پارامترهای فنی کوره

این سیستم شامل کوره گرمایش، سیستم سوزاندن، سیستم کنترل و غیره است.انرژی گرمایش نفت سنگین کوره، کنترل اتوماتیک جریان سوخت، کنترل بهتر دما در کوره به طوری که دمای مایع روی پایداری یکنواخت تر داشته باشد.

6.3.2.1.1 ضخامت:

مخزن گالوانیزه: 7000×1200×2200mm (L×W×D)

بدنه کوره (زمخت): 9000×3200×1800 میلی متر

6.3.2.1.2 پارامتر فنی

دمای کار مایع روی (℃) 435-450 ± 2；

دمای کوره (دودکش) (℃) ≤650；

دمای دیواره کوره (℃) ≤50；

تحمل نوسانات دما (℃): ± 2

یکنواختی گرمایش بدنه کوره (℃): ± 2

تعداد مشعل (واحد): 2 واحد، 450 کیلووات / واحد، مصرف: 30 کیلوگرم در ساعت

6.3.2.1.3 سایرین

تمام تونل روشنایی لامپ های ضد انفجار

6.3.2.1.4 عملکرد فنی

ظرفیت تولید: 20000 تن در سال

ظرفیت روی در مخزن: 282 تن

دمای کار مایع روی: 435-450 ℃

دمای کوره (تونل آتش نشانی): 580 - 620 ℃

سرعت افزایش دمای کامل قدرت: 60 ~ 200 ℃ / ساعت، می تواند به طور خودکار با توجه به منحنی تنظیم تنظیم شود

راه دود: با استفاده از یک فن خروجی دود، با توجه به فشار کوره، سرعت کنترل فرکانس AC.

6.3.2.2 قطعات اصلی کوره

6.3.2.2.1 سازه فولادی برای کوره

از جمله پوسته کوره، ماژول پنبه ای مقاوم در برابر آتش، پتوهای آتش، و سایر مواد

6.3.2.2.2 ساختار کوره:

ساختار دیواره جانبی کوره: پایین بدنه کوره و حفره داخلی سنگ تراشی آجری استاندارد، با پوسته کوره جوشکاری ورق فولادی به ضخامت 6 میلی متر در ساختار، حفره بین صفحه اجاق گاز پر از الیاف شیشه، پوسته کوره است. ساخته شده از آرماتور فولادی

ساختار کوره: مشعل با سرعت بالا را در هر دو انتهای آرایش مورب یک طرفه مخزن گالوانیزه تنظیم کنید، روش استخراج دود با استفاده از پایین دود مرکزی.

دستگاه کاهش فشار برای تونل دود و دیواره کوره طراحی شده است که می تواند به سرعت فشار کوره را کاهش دهد.

مخزن گالوانیزه توسط یک تشتک فولادی برای کنترل تغییر شکل پشتیبانی می شود.

دستگاه هشدار نشت روی و گودال جمع آوری نشت روی را تنظیم کنید.

6.3.2.2.3

سیستم کنترل دما

دمای کوره توسط ترموکوپل اندازه گیری می شود و دمای تنظیم PLC (یا کنتر کنترل دما) با عملکرد PID کنتور کنترل دما (یا PLC) مقایسه می شود و سیگنال پالس مربوطه برای کنترل هوا خروجی می شود. شیر هر مشعل

6.3.2.2.4

طراحی مسیر هوایی

استفاده از گازهای خروجی برای گرم کردن هوای آینده، هزینه سوخت را می توان تا 10٪ کاهش داد.

6.3.2.2.5

ساختار سیستم کنترل اتوماتیک کوره گالوانیزه:

سیستم اتوماسیون اصلی کوره شامل دو بخش اتوماسیون ابزار و اتوماسیون الکتریکی است.این از رابط انسان و ماشین (HMI)، PLC، ابزار میدانی، کنترل کننده دما، شیر کنترل جریان و غیره تشکیل شده است.سیستم کنترل به دو حالت دستی و اتوماتیک تقسیم می شود.

اجاق گاز به 2 منطقه تقسیم می شود، دو ترموکوپل نوع K، یکی ترموکوپل کنترل دما، دیگری برای تشخیص و مقایسه این ناحیه است.مخزن گالوانیزه دارای دو ترموکوپل نوع K برای تشخیص دمای مایع روی است.

عملکرد کنترل کنترل دمای کوره برای به دست آوردن دمای مناسب مایع روی است، هنگامی که دمای روی مایع نزدیک به دمای مورد نظر است، سیستم به طور خودکار وارد حالت خنک کننده یا گرمایش می شود (تصحیح خودکار دمای تنظیم شده کوره)، دمای مایع روی به آرامی نزدیک به دمای هدف است، به طور موثر از اثر اینرسی دما جلوگیری می کند.از طرف دیگر، هنگامی که دمای مایع روی شروع به کاهش می کند و دما از محدوده دمایی معین کمتر می شود، سیستم به طور خودکار به حالت گرمایش می رود (دمای کوره به طور خودکار اصلاح می شود) و فرآیند فوق را تکرار می کند.کل سیستم کنترل با کنترل فشار کوره، فشار سوخت و کنترل فشار هوا تکمیل می شود.

6.4 استفاده از گرمای زباله:

مخزن فلاکس

گرمای اتلاف دود کوره گالوانیزه وارد یک مبدل حرارتی زباله می شود.از طریق یک مبدل حرارتی لوله تیتانیوم برای گرم کردن مایع شار، برای حفظ دمای مایع شار 60 ~ 70 ℃ به طور خودکار.

6.5 تجهیزات پس پردازش

مدل برج خنک کننده: DBNL3-125

اندازه برج: قطر: 3130mmx، ارتفاع: 3540mm، 4kw

مواد پلاستیکی تقویت شده با فیبر شیشه ای سینی: φ4000 میلی متر * 800 میلی متر * ضخامت دیوار 8 میلی متر

6.6، تجهیزات و امکانات کمکی

6.6.1 دستگاه تفاله روی (گزینه)

تعداد: 1 قطعه، ارتفاع: 2.3 متر، ظرفیت: 1 تن

6.6.2 سیستم برق و روشنایی کارگاه

6.6.2.1، سیستم برق کارگاهی

جعبه برق را در امتداد ضلع طولی کارگاه نصب کنید."نمودار سیستم روشنایی و سیستم توزیع برق خط گالوانیزه" را ببینید.

6.6.2.2، سیستم روشنایی کارگاه

بسته به وضعیت واقعی محل ساخت و ساز برای تعیین کل کارخانه، ظرفیت طراحی حدود 10 کیلو وات، تقسیم شده به سه خط، اتاق بسته دود اسیدی نیاز به لامپ های ضد خوردگی و لامپ های کم مصرف، سایر روشنایی اتاق های کمکی توسط لامپ سقفی، مخزن گالوانیزه دارد. روشنایی گودال با استفاده از لامپ رشته ای

6.6.3 سیستم آبرسانی و زهکشی

تامین آب:

لوله اصلی: φ63 لوله PPR،

لوله انشعاب: φ50 لوله PPR

زیر کف، توسط سوپاپ ها کنترل می شود.

زهکشی: سیستم تصفیه فاضلاب.پس از تصفیه، از پمپ خنثی برای تولید استفاده می شود.

6.6.4 تیر آویز، تکیه گاه و آویز

با توجه به مشخصات و وضعیت واقعی قبل از تولید توسط کاربر.

7. تجهیزات حفاظت از محیط زیست

7.1 منابع آلودگی

منبع آلودگی اسید ضایعات، دود اسید، دود روی و گرد و غبار، بنابراین تجهیزات حفاظت از محیط زیست از سیستم تصفیه اسید پسماند، سیستم تصفیه دود اسیدی، سیستم تصفیه گرد و غبار دود روی، این طرح تصفیه اسید اسید و دود روی را معرفی می کند.

7.2 سیستم بازسازی شار

درمان آنلاین بازسازی

حداکثر ظرفیت پردازش بازسازی: 4m³/h

فلاکس PH: 3.0 - 4.5 pH

در مایع Flux، یون های آهن: کمتر از 2 گرم در لیتر

ظرفیت مخزن شار: 50 متر مکعب، پمپ: 1.5 اینچ، جریان 400 LPM (L / دقیقه)، 12 تا 15 ساعت برای تمام یک چرخه.

دستگاه پرس و فیلتر: مساحت فیلتر ≥30 متر مربع است

پمپ دوز: پمپ پریستالتیک.

مخزن واکنش: مخزن PP پلاستیکی 6-10 m³

7.3، سیستم تصفیه دود اسیدی

7.3.2

اثر درمانی

پس از درمان توسط دو برج مخزن PP شستشوی دود اسیدی، اسید موجود در گاز دم کمتر از 100 میلی گرم در متر مکعب است، میزان انتشار کمتر از 0.43 کیلوگرم در ساعت است، می تواند توسط دودکش با ارتفاع 20 متر به استاندارد تخلیه برسد.

7.3.3 پارامتر طراحی:

فن القایی دود اسیدی را از طریق لوله به برج مخزن شستشوی PP می برد.با توجه به ظرفیت پردازش واقعی امکانات پردازش، خط 2 مجموعه برج شستشو را از طریق سری اتصال اتخاذ می کند.

سری برج مخزن شستشو توضیحات: اولین برج از اسپری آب استفاده می کند، می توان دود اسید 80٪ را شست و اسید هیدروکلریک رقیق را دریافت کرد، برای تمیز کردن قفسه فرآیند استفاده می شود، اسید هیدروکلریک رقیق و روی روی قفسه فرآیند تولید کلرید روی می کند، می تواند برای مایع شار استفاده می شود.برج مخزن دوم با پاشش خنثی سازی مایع قلیایی، ترشی باقی مانده در استاندارد تخلیه.این رویکرد می تواند تا حد زیادی هزینه عملیات را کاهش دهد.

فن سانتریفیوژ FRP: حجم هوا: 25000m3/h، فشار باد: 2400pa، قدرت: 22kw

برج مخزن شستشو PP تصفیه اسید اسید

پارامترها: نسبت مایع به گاز: 3.5 ~ 5.5L/m3.

فاصله لایه پرکننده: 1.1 متر؛

مواد لایه پرکننده:

سرعت: 1.5 متر بر ثانیه

محدوده کاهش فشار: ≤1.0 KPa

نازل مخروطی مارپیچی

پایین برج با یک مخزن مایع در گردش ارائه شده است، سطح مایع 1.2 متر است.

مخزن آب خارجی اضافی 0.8 * 0.8 * 1.2 متر است که برای اضافه کردن قلیایی مناسب است.مخزن آب دارای ورودی آب و دهانه تخلیه است.

ابعاد تجهیزات: قطر 2500 متر * 8.3 متر

مواد: حجم هوای پردازش FRP: 25000 متر مکعب در ساعت

سرعت باد برج خالی: 1.5 متر بر ثانیه، لایه اسپری: 2 لایه

زمان تماس: 10S مقاومت کل برج تصفیه: 900Pa

رینگ غربی (رینگ بائر) ارتفاع بسته بندی: 500 میلی متر (3 لایه) نسبت گاز به مایع: 500:1

پمپ گردشی:

مدل: پمپ 7.5HP جریان: 40m3/h

آسانسور: 24 متر، قدرت: 5.5 کیلو وات x 2 واحد

7.4.4 درمان دود روی

قطعه کار به مخزن روی پس از فن باز، منجر به سیستم تصفیه دود از طریق دودکش می شود.پوشش جمع‌آوری دود برای تولید سازه‌های فولادی، برای اطمینان از اینکه بیشتر دود روی جمع‌آوری می‌شود که در طی فرآیند غوطه‌ورسازی قطعات کار و از طریق خط لوله به جمع‌کننده گرد و غبار کیسه صاف، استاندارد انتشار اگزوز می‌آید.

7.4.2 تجهیزات حذف گرد و غبار

7.4.2.1 پوشش دود

با توجه به تجربه عملی طراحی و ساخت خط تولید در داخل و خارج از کشور، سیستم جمع آوری دود روی نوع بسته اتخاذ شده است.پوشش دود در هر دو طرف پنجره مشاهده در قسمت پایین بالابر مرتب شده است، عملیات راحت فرآیند آبکاری، ارتفاع پنجره مشاهده حدود 1.2 متر است.انتهای بالایی پوشش بسته نصب کانال جذب گرد و غبار دود.فن القایی فشار منفی را در داخل پوشش نگه می دارد، هنگامی که قطعه کار به مخزن روی می رود، در هر دو انتهای درب برقی بسته می شود، دود نمی تواند خارج شود که منجر به سیستم تصفیه دود توسط دودکش می شود.پوشش ساخته شده از بدنه پوسته فولاد ضد زنگ و قاب فولادی، اطمینان حاصل می کند که قطعه کار در فرآیند غوطه وری روی، بیشتر دود روی جمع آوری شده و از طریق خط لوله وارد دستگاه تصفیه اسپری می شود.میزان جمع آوری بالاتر از 95٪ است و گاز خروجی استاندارد مطابقت دارد.

7.4.2.2 سیستم تصفیه دود روی

7.4.2.2.1 تجهیزات ویژه حذف دود روی

ظرفیت جابجایی هوا: 60000 متر مکعب در ساعت

مساحت فیلتر: 1100㎡

سرعت فیلتر: 1.0 متر در دقیقه

مقاومت: 1200 تا 1500 پاسکال

فشار منفی تجهیزات: 5000Pa

7.4.2.2.2 گرد و غبار ترکیبی مدولار

7.4.2.2.3

ویژگی های رسانه های فیلتر

دمای قابل اجرا: دمای اتاق، دمای متوسط، دمای بالا را می توان انتخاب کرد

مقاومت در برابر آب روغن، پوشش و درمان های مختلف خاص

مقاومت در برابر رطوبت گرد و غبار تا 35%

رطوبت نسبی هوا تا 95 درصد

تجهیزات پس از درمان ویژه، می توانند غلظت گرد و غبار تا 200 گرم بر متر مکعب را تحمل کنند

استحکام مکانیکی بالا، سرعت باد فیلتر 0.8-3 M / دقیقه.

نفوذپذیری بالا، مقاومت فیلتر 50-120 میلی متر H2O

7.4.2.3 فن پیش نویس القایی:

فن سانتریفیوژ، 1 واحد، 55 کیلووات، ظرفیت پردازش: 60000 متر مکعب در ساعت.

7.4.2.4 داکت: با توجه به ساختار کارگاه (به طرح چیدمان کاردستی مراجعه کنید)

7.4.3.پیش بینی اثر

غلظت ذرات گرد و غبار روی حدود 186 میلی گرم در نیوتن متر مکعب است، میزان حذف دود شستشو بیش از 90٪ است، انتظار می رود که گاز خروجی و محتوای گرد و غبار از گرد و غبار دود و گاز خروجی پس از تخلیه حدود 18 میلی گرم / نیوتن متر مکعب باشد، تا GB9078-1996 " استانداردهای انتشار آلاینده هوا کوره های صنعتی" در استاندارد تخلیه دو درجه.

8. طراحی برق مهندسی

8.1.دستورالعمل طراحی برق

8.1.1.پست خود کابل خط منجر به اتاق توزیع برق، کابینت توزیع ولتاژ پایین، ولتاژ سه فاز، سیستم چهار سیم، 380V/220V است.

8.1.2 در سیستم، بار بار القایی است و ضریب توان نزدیک به 0.7 است.جبران خازن مورد نیاز است.

8.1.3.کابل: خط تنه با تخمگذار ترانشه کابل نسبتاً متمرکز است، کابل مکان های نسبتاً کوچک و پراکنده ای است که با استفاده از سینی های کابل سربار یا کابل به طور مستقیم دفن شده یا از طریق تخمگذار لوله گالوانیزه شده است، اکثر تجهیزات برای دو تجهیزات کنترلی، جعبه دکمه صحنه را تنظیم کنید. زنجیره فرآیند سیگنال بازگشت به اتاق کنترل.خطوط لوله توزیع را می توان مطابق با شرایط مزرعه گذاشت تا کابل کشی راحت باشد.

8.1.4.ارتفاع نصب: تعمیر جعبه برق از زمین 1.2 متر، نقشه های نصب روشنایی، محل خاص را در نظر بگیرید.

8.1.5.با یک شبکه اتصال به زمین، سیستم زمین با استفاده از سیستم TN-CS، متشکل از فولاد گالوانیزه مسطح فولادی زاویه گالوانیزه L50*50 و 40*4 ارائه شده است، از بیرون به اتاق پست، اتاق توزیع برق، مقاومت زمین کمتر از 5 در اروپا، و محل دفن بدن زمین در فاصله 3 متری خارج از ساختمان، فاصله میله زمین عمودی فولاد زاویه گالوانیزه کمتر از 5 متر، عمق مدفون بدن زمین نباید کمتر از 0.7 متر باشد.

8.1.6.تمام تجهیزات الکتریکی و محفظه فلزی بدون شارژ باید به طور قابل اطمینانی به زمین متصل شوند.کلیه لوله کشی های فرآیندی در داخل و خارج از ساختمان باید به سیستم اتصال به زمین واحد در منزل متصل شده و کلیه تجهیزات در برابر انفجار محافظت شوند.

8.1.7.اتاق کنترل، نصب 1211 کپسول آتش نشانی، فقط تعداد کمی (مراقبت از کاربر).

8.1.8.کابینت توزیع برق، پایه کابینت کنترل از فولاد کانال 10# ساخته شده است و کابینت توزیع دارای ترانشه کابل است که برای کابل کشی مناسب است.